近日，利德思与山东立沣陶瓷科技有限公司关于窑炉余热用于制粉车间节能改造项目合作成功，达到节能10%的预期效果，此项目的成功运行将会为陶瓷行业的窑炉节能领域带来新的技术飞跃。
山东立沣陶瓷科技有限公司
一家专业生产中高档仿古砖的大型企业，公司集产品研发、生产、销售为一体，拥有先进的建筑陶瓷生产线和具备国内一流工艺水平的产品研发中心，该公司拥有四条陶瓷生产线——宽体辊道窑。
优质产品、合理方案，解决行业难题
陶瓷行业是一个能耗高、污染大、资源消耗型的行业，如何充分利用陶瓷窑炉产生的余热，改进能源循环再利用，充分提高资源的利用水平，严格落实节能减排、绿色环保的方针政策，是当今陶瓷行业急需解决的课题。
由于工艺原因，目前此类生产线部分存在预热带排烟或缓冷带余热及干燥尾气余热得不到充分利用等问题。我公司根据目前行业此类生产线的普遍问题，自主开发的窑炉余热节能系统，把上述窑炉的余热利用起来，送给制粉车间的热风炉做助燃和配风用。实现了高效、稳定、安全等特点来进行余热回收，达到节能减排的目的。
我们的产品方案较常规的节能改造技术具备以下优势和特点：
1、通过我公司余热回收装置能很好的隔离窑炉和热风炉系统，两者彼此不受干扰；不影响窑炉原有的温度、压力、气氛制度；且提供给热风炉的是干净的、含氧量高的、无污染的高温风；
2、能提高喷雾干燥塔的热风炉的粉料质量，节能效率达10%以上；
3、设备耐腐蚀性强，能有效净化烟气，降低脱硫系统的压力；
4、专业的技术服务与节能方案，操作简单方便，应急措施完善，无安全工艺隐患；
5、通过对设备的远程监控，做到数据回传及有效分析，将会给用户在能耗管理、成本控制等方面提供有利的数据参考，从而帮助企业更好的运营。
根据立沣陶瓷的现场运行数据来看，单条线每小时的节煤量87.5kg，节能效率达到10.5%，一天24小时，一年运行300天，一年可节约原煤630吨。可见窑炉节能数据十分惊人。
贴心的合作模式，用户享受零投入服务
在商业模式上，利德思采用最新的类合同能源管理模式（EMC），以产品免费、收益分成的方式，使用户能够零资金投入，即可享受一对一高效节能服务方案，快速达到高收益、高回报。
利德思，作为工业余热利用技术方案提供商，根据工业余热温度、余热量，结合用户的生产条件、工艺流程、内外能力需求，致力为用户量身打造专属余热节能服务方案。
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