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本锅炉是我公司引进德国巴高克先进技术，由公司自行制造的“Circofluid”型循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行稳定可靠性高，启动迅速等特点。
锅炉由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自上而下依次为一次风室、浓相床，悬浮段、水冷屏、二级省煤器。尾部竖井采用支撑结构，布置有一级省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前者采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。由八根立柱钢承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50%。正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860℃左右，这样即有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生产量。在这区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃烧的碳粒进入了悬浮段，在二、三次风造成的氧化区内继续燃烧，悬浮段烟温可达1050℃左右。高温烟气夹带固体粒子向上依次流经水冷屏、二级省煤器管束，约80%的热量被吸收烟温降至约450℃左右后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的粒子一部分进入回送装置通过回料器被回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至合理的温度后排出锅炉。
锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管经水冷螺旋出渣机排放；二是通过分离器下部的螺旋除灰器排放；三是作为飞灰被除尘器收集排放。
