点击图片查看原图
1、使用一段时间后，漏汽量会增大（需要频繁检修和更换）
● 先天构造的缺陷：“运动部件”排水 ——“磨损”影响“密封”
注： “运动部件”例如，浮球、倒吊桶、不锈钢碟片、双金属片等
●漏气率增大
很难直观判断、无法实时监测，企业造成巨大的隐形浪费！
2、无法满足“凝结水密闭回收”的背压要求
凝结水密闭回收 —— 后端背压升高 —— 疏水阀排水能力下降 —— 设备憋水
3、对于需要“旁通阀门”辅助排水的工况，传统疏水阀“无能为力”
● 这类工况指——多层（段）加热多层（段）回水共用一个疏水阀的 群组疏水类、使用烘缸等的 虹吸疏水类
● “阀门”辅助排水，蒸汽泄漏率高达惊人的20%以上！
二、工作原理
利用“水汽密度特性”—— 通过“流道设计” —— 形成“水汽天然密封” —— 达到 “水汽等体积排放”
注：1、水汽密度特性，在水平管流动过程中，蒸汽在上水在下。（密度差异约为300-500：1）
2、通过设备内巧妙的流动结构，是水汽在流动过程中形成“水汽互封、天然密封”
3、最终达到蒸汽与水的等体积排放，恒定保持漏气率≤0.5%
三、性能优势
1、始终近“0”漏汽率
● 水汽等体积排放（500：1）
● 水汽“天然密封”，不存在磨损
2、超长使用寿命（10年+）
● 无运动部件、“固定流道”排水
● 流道全部采用不锈钢材质
3、排水状态可实时观察
● 通过视镜可实时观察设备排水情况
传统疏水阀VS 固定流道式疏水阀
|
传统疏水阀 |
YTD固定流道式疏水阀 |
|
使用一段时间后，漏汽量会增大 ——需要定期更换 |
漏汽率始终近“0%” ——使用寿命10年以上 |
|
漏汽率增大不易被发现，造成“隐形损失” ——需要人工维护、检修 |
通过“视镜窗口”观察排水状态 —— 免维护 |
|
对“排水困难”工况，“无能为力” ——只能“开旁通”或者“不使用疏水阀” |
最适合“排水困难”工况 ——“自调式排水”功能，满足任意 排水需求 |
四、适用工况
|
● “无法使用疏水阀”的工况 |
节约蒸汽20%以上 |
|
● “旁通阀门辅助排水”的工况 |
节约蒸汽15%以上 |
|
● “高低压设备共网排水”的工况 |
节约蒸汽20%以上 |
|
● “安装蒸汽回收机后设备憋水”的工况 |
回水管线压力降低、节约蒸汽5%以上 |
|
● 替代“闪蒸罐”的应用 |
可靠性高、性价比高 |
|
● 替代“传统疏水阀”的应用 |
始终近“0”漏汽、无需更换 |
五、案例分享
1、齐鲁石化：
真的不漏汽，从后端的排水处明显看出基本没有冒汽。
运行一年多了，从未进行检修，状态稳定。
2、衡水造纸厂：
我们是三段供汽，原来使用闪蒸罐，故障点多经常出问题。
改用“固定流道式疏水阀”后，液位非常稳定，汽水分离效果好，不再有故障。
我们之前不用疏水阀，直接用阀门排水，漏汽量很大。
改造后，设备排水很好，比原来省汽30%多，板子压出来更平整！
4、丰收涂层厂：
我们蒸汽压力在2.0MPa,以前用过各种节能方式，蒸汽消耗量都挺高的。
安装了一台固定流道式疏水阀（乏汽回用型）后，把闪蒸汽打回第一节烘箱，节能28%！