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当前，工业用压缩空气系统的能源浪费主要表现：空压机配置及运行仅以保压为目的、泄漏偏大、供给压力不合理、现场人员对用气成本意识淡薄等等问题。工厂在设计空压机装机容量时，一般在最大用气量的基础上再留出30%左右裕量。而用气端的需求又是一直在波动的，这样当用气末端与空压机产气量不匹配时，空压机一般是通过加卸载来调节的。加卸载调节方式对于调节输出压力是很有效的方式，但从节能这个角度上来看，并不是最节能的。因为空压机在卸载的时候是在做无用功，不产气；另外加卸载调节方式必然会造成管网压力波动，造成能耗浪费。为此，导入压缩机群台数控制、变频控制等措施对削减电力十分奏效。而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略，保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的唯一要求。
另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2-0.3MPa，浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理。
本技术解决方案致力于通过自动联控技术手段减少空压机不必要的加压卸载，从而减少能源浪费。
空压机联控节能技术