一、节能应用原理
高炉鼓风技术是对进入高炉鼓风机的热湿空气实施除湿降温，目的是保证一年四季的工艺运行条件稳定，并可以降低单位体积空气中的绝对含湿量，实现低温低湿进风，从而降低鼓风机的单产能耗，增加鼓风机的进风质量流量。
1)增大高炉鼓风的质量流量，也就是增大单位时间送进高炉的氧气量，这将加大铁矿的还原反应强度，从而提高高炉的利用系数。
2)增大高炉鼓风的质量流量，还可以提高炉温，增加炉内的煤气密度，加快冶炼的还原反应速度，减少焦炭粉尘的吹出量，从而降低高炉的入炉焦比。
3)降低高炉鼓风的绝对含湿量，可以降低高炉焦炭与水蒸气之间的氧化还原反应，提高高炉燃烧过程中的燃烧温度，从而降低高炉冶炼的焦比。
4)根据高炉冶炼原理与实际运行经验，高炉鼓风除湿降温与除尘，还可以减少高炉炉内的结瘤现象，使高炉炉况更为顺畅。
二、技术特点
高炉鼓风除湿降温技术，是一种基于多流程热湿分制、工业废热回收综合利用、高能效空气调节机组最优组合的集成创新节能技术，主要特点包括：
1)应用目前十分成熟的余热回收型溴化锂吸收式制冷机组、燃气热泵型冷水机组、机械压缩式电制冷机组，并进行空调主机设备流程组合的最优化，充分利用钢铁厂的余热余气来产生冷冻水。
2)进入鼓风机之前的热湿空气首先进行预过滤与除尘处理。
3)多流程低阻型一级表冷装置对高温热湿空气进行降温与除湿。
4)利用先进的吸附除湿装置，对常温热湿空气进行脱湿处理，进一步降低露点温度。
5)利用多流程低阻型二级表冷装置，对热湿空气进行二级降温，到达低温低湿。
6)嵌入最优化控制技术，实现系统自适应节能运行。
三、节能效果
1)采用高炉鼓风除湿降温技术，一般可增加鼓风系统的质量流量3%～15%，减少鼓风机的单产能耗3%～15%，并可实现资源综合利用的最大化。
2)根据大量钢厂的运行经验数据表明：高炉鼓风系统的进风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7~1kg/tFe，折合0.68kgce/tFe;进风含湿量每降低1g/m3，增加喷煤2.23kg/tFe，由于高炉顺行增加产能约0.1%～0.5%。
3)高炉鼓风除湿降温技术可增加鼓风系统的进风质量流量。每增加1%，提高冶炼强度约1 %，在焦比不变情况下增产1%左右。一般现代大型高炉鼓风机质量流量每增加1%，增产(1.1±0.2)%。
4)空气含湿量波动5g/Nm3，或者入口空气温度波动5-15℃，将会导致高炉风口前火焰温度波动30℃，使高炉生产不稳定。高炉鼓风除湿降温技术有利于实现高炉鼓风系统的稳湿与恒温、低湿、过滤的多重效果，从而确保高炉稳定运行。
四、市场发展前景
目前国内市场中，对炼铁高炉鼓风除湿技术需求较大的以华南、华东地区以及沿海湿度绝对值较大地区的钢铁企业为主。而对于北方地区来说，随着气候的变化，空气中含湿量的季节波动和昼夜波动也较大，大型高炉也可考虑采用鼓风除湿技术。
预计到 2015 年，高炉鼓风除湿降温技术可在钢铁行业内推广至 20%，总投入约15亿元，节能能力可达75万tce/a。
