3PE防腐钢管涂料在涂装过程中,工程质量经常会出现一样的问题,就是涂层咬底,部分区域起泡,甚至是底层漆膜失去附着力。引起此现象的原因是,
(1)涂层的配套性能不好,底漆和面漆不配套。在性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。
(2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透,加涂二道涂料。
(3)在涂装面漆或下道漆时,采用过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。
针对以上防腐钢管产生的原因,我们可以进行以下的措施来防治。
(1)涂料要干透,按照佳涂装间隔执行,必须达到短涂装间隔。在冬季施工时,可适当延长涂装间隔,保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料,可采用"湿碰湿"的涂装工艺,在涂装完一层未干时随即加涂一层,可提高涂层的附着力。
(2)涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%,品种在涂装过程中也要固定,不能在底层用弱性稀释剂,上层涂料采用强性溶剂,如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。
(3)为防止咬起,一道应涂装较薄,待彻底干燥后再涂装二道涂料,不能一次涂装过厚,使内部溶剂无法挥发,延长干燥时间。
(4)对发生"咬底"弊病的涂料,不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况,待底漆干透后再涂装面漆。
(5)严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则;如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等),面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的,若要涂漆,必须选经打磨处理,刷涂过滤层,干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒,用砂纸打磨后,再涂装大漆。
3PE防腐钢管 高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯,涂层厚度均匀,与钢管结合紧密,提高了阴极保护效率;内涂层采用热固环氧,涂层卫生安全,对水质无影响,既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道,也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低,是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。