加快煤电产业向高参数、高效率、低碳化方向迭代升级，是我国落地“双碳”战略目标的核心路径，更是稳固国家能源自主可控、保障电力供应安全稳定的重要举措。在新型电力系统建设进程中，传统煤电承担着兜底保供、灵活调峰的关键作用，而650℃超高温煤电技术作为新一代煤电机组的核心颠覆性技术，能够从根源上提升火力发电效率、降低燃煤消耗、削减碳排放总量，为传统煤电适配新型能源体系、实现绿色低碳转型提供核心技术支撑。
近日，全球首台650℃燃煤发电示范项目迎来关键性节点，该项目落地于浙江台州华能玉环电厂。2025年6月30日，项目核心设备研发制造与技术评审工作同步取得重大突破：项目首件汽轮机高压内缸、中压调门顺利完成精密铸造，首批高温合金无缝管成功实现全流程生产与权威检验验收，核心硬件制造取得实质性进展。同日，华能650℃燃煤发电示范项目技术方案评审会在河北雄安新区顺利召开，此次评审既是对项目十余年全产业链协同攻关成果的系统性核验，也为项目从材料试验研发、样品试制阶段，全面迈向规模化工程应用阶段提供了专业技术指导与落地支撑。
敢为人先打造标杆，国家级专家团精准赋能项目升级
本次雄安评审会汇聚了国内能源动力、高端材料领域顶尖科研力量，中国工程院院士岳光溪、高翔领衔参会，清华大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学、中国科学院、电力规划设计总院等多家顶尖高校与科研机构的专家学者齐聚一堂，全方位为650℃煤电示范项目技术落地把脉定向、把关提质。
会议期间，专家组详细听取了项目研发团队、设备制造单位关于整体技术方案、核心工艺、落地难点的专项汇报，聚焦HT700高温合金材料工程适配性、锅炉汽轮机主机设计制造核心难点、全厂热力系统优化三大关键核心议题，展开深度研讨、细致评审与科学论证。
与会专家及院士对项目现阶段取得的突破性成果给予高度肯定，一致认定：华能650℃燃煤发电示范项目的锅炉、汽轮机及整体工程设计方案科学合理、可行性极强，HT700系列高温自主研发材料工程应用基础扎实、性能指标行业领先。该项目的落地突破，标志着我国燃煤发电机组的运行参数、发电效率、节能降耗水平正式迈入全球全新层级，是科技创新与产业深度融合的标杆性成果，充分彰显了中国华能作为央企敢为人先、攻坚克难、抢占行业技术高地的责任与担当。
专家组重点指出，中国华能通过一体化推进HT700高温合金材料的研发试制、标准纳规、工程落地全链条工作，实现了镍铁基高温合金材料在燃煤发电领域的全球首次规模化应用，彻底攻克了高端火电核心材料无法自主生产、海外采购受限的产业瓶颈，成功实现国产化批量量产，彻底摆脱了国外技术垄断。
矢志深耕十余载，自主攻关破解煤电技术卡脖子难题
华能玉环电厂始终是我国火电技术迭代升级的核心阵地，见证了中国煤电从跟跑到并跑、再到领跑的跨越式发展历程。
2006年，我国首台国产百万千瓦超超临界燃煤机组在此投产，让我国一举掌握当时全球最先进的火力发电核心技术；时隔20年，全球首台650℃超高参数燃煤发电示范项目再度落地于此，续写中国煤电技术迭代升级的新篇章。
超高参数煤电机组的核心竞争力，在于高端高温合金新材料的自主突破。该示范机组全面搭载中国华能自主研发、拥有完全自主知识产权的HT700高温合金新材料，彻底实现了火电核心高温材料技术的自主可控、国产替代。2025年8月，HT700高温合金材料顺利通过国家市场监督管理总局缺陷产品召回技术中心试制试用方案评审，成为国内首个通过特种设备沙盒监管的新型高温材料，为规模化工程应用筑牢合规与技术基础。
针对项目后续建设，与会专家组明确提出优化方向，要求项目团队以清洁低碳、安全可靠、高效调节、造价可控为核心目标，持续优化材料适配方案、细化主机设备设计、完善全厂热力系统布局，高质量完成示范攻坚任务，全力推动650℃煤电技术规模化推广应用，同时为650-700℃更高参数煤电技术的工程落地储备核心技术。
立足能源转型新时代，中国华能始终坚守绿色低碳发展初心，持续推动煤电技术向更高参数、更高效率、更低排放迭代升级，全力打造高效、绿色、灵活的新一代现代化煤电体系，以自主可控的核心技术锻造能源领域“国之重器”，为我国顺利实现“双碳”目标、加快构建新型能源体系、建设能源强国注入坚实动力。
