今年以来，冀中能源张矿集团第一煤矿机械有限公司将液压缸用接头类零件的毛坯加工作为一项技改工艺优化课题，通过推广绿色、节能、环保工艺，替代传统的高耗能锻造工艺，节能降耗，提高生产效率。
该企业是矿用支架液压油缸专业生产厂家，每年可生产各种油缸近5万多根，需要生产油缸上的接头近7至8万个。过去工序繁多、工艺过程复杂，采用圆钢下料、毛坯加热、锻造成型等八道加工工艺流程才可完成，原材料消耗大、碳排放超标，且生产费用高、生产效率低下。
今年年初，公司经过认真分析论证，确定了对接头类零件的加工工艺进行改进和优化。经过反复研讨和市场考察，技改小组提出了解决方案，按照接头零部件的规格尺寸，采用市场上易购的加厚钢板进行接头类零件的加工，采用数控气体切割技术对加厚钢板进行切割加工工艺，所加工的接头可一次成型，只需简单地打磨去毛刺就可以转入机加工铣圆弧、钻复合通液孔及u形卡子孔工序，提高了生产效率，每件接头的单坯重量只有0.6千克，比原来每个接头节约0.3千克。
此项技改工作成功运用于生产后，不仅省去了锻造工序，减少了碳排放量，还有效提高生产效率近60%以上，用户对公司产品的满意度大幅提升。
