作为国内首个获得国家发展改革委核准的煤制天然气示范项目，近年来大唐克旗煤制天然气项目一直颇受外界关注。这其中有期待，也不乏质疑。
即使到去年12月一期项目正式投产并开始向首都供气，围绕克旗项目以及煤制气产业的讨论依然不断——技术可靠性、经济性、环保问题是讨论的焦点。
在这些热闹的讨论背后，经常被忽视的是作为第一个吃螃蟹的大唐人，在茫茫沙漠中探索褐煤转化天然气过程中所克服的困难和付出的艰辛。
对于更关注结果的人来说，项目最终是否成功的确是最核心的问题。那么历经四年鏖战，大唐克旗煤制气项目是否走出了一条正确的路径?作为国内首个煤制气示范项目，它到底成功示范了哪些内容?带着这些疑问，10月17日记者走进了浑善达克沙地，对克旗煤制气项目进行了实地探访。
技术可行性、经济性示范效应初步展现
今年冬季的天然气供应或将再次出现紧张局势。
10月22日，国家发展改革委与国家能源局联合下发的《关于做好2014年天然气迎峰度冬工作的通知》，预计今年冬季高峰期供需矛盾将十分突出，要求建立有序用气机制。
在我国天然气需求量不断增加、对外依存度不断攀升的大背景下，把储量相对庞大的褐煤转化为天然气成为国家能源战略的重要组成部分。大唐克旗煤制气项目因此成为探索这一路径的第一例，被国家发展改革委确定为首个煤制天然气示范项目。
对于非业内人士来说，褐煤是一个相对专业的名词。但在内蒙古，甚至在全国，这种低发热量的煤种储量却非常庞大。
如果不能就地转化、只要超过短短三百公里的运输距离，其利用价值就非常小了。这也导致如何利用好褐煤一直是煤炭产业发展的难题和国家重大的能源方向之一。
做先行者，的确是一种荣耀，但更多的是压力和挑战。
褐煤能不能成功转化为天然气?转化效率有多高、经济性能不能得到保障?这是示范先行的克旗煤制气项目必须首先解决的两个核心问题。
“作为示范项目，克旗煤制天然气项目承担着为后续上马的煤制气项目探路的使命。现在很多在建、拟建的煤制天然气项目都在看着我们，我想首先和大家分享的是，从大唐建设克旗煤制气项目的经验来看，煤制气的工艺路径从技术上是完全可行的，国家选择发展煤制天然气的方向是正确的。”大唐能源化工公司董事长张明在接受记者采访时表示。
张明所说的工艺路径，是一整套较为复杂的流程，包括碎煤加压气化——粗煤气变换冷却——低温甲醇洗净化——克劳斯硫回收——甲烷化合成——废水生化处理综合利用等环节，最后制成高质量、高热量的天然气。随着去年克旗项目正式投产、并实现持续运行，事实上也宣告大唐已经完全解决了褐煤能不能成功转化为天然气的技术难题。
对于饱受业界质疑的褐煤转换效率问题，从项目刚奠基就参与其中的克旗煤制气公司副总经理吴彪显得颇为无奈，“其实只要是业内人士，都知道煤制气的工业流程是最短的，核心就是煤气化和甲烷化合成，中间消耗的能源是很低的，而且转换效率也是最高的，甚至超过了燃煤发电。”
据悉，克旗项目根据低热值褐煤对工艺技术的要求，有针对性地采用了碎煤加压气化技术，并对甲烷化进行了深度开发、优化和改进，使得褐煤能量转化率高达55.6%，这已经超过了燃煤发电，示范效应得到了初步展现。
“尤其值得一提的是，由于能源转换效率较高，加之许多关键技术、核心设备经过科技攻关，初步实现国产化，极大地降低了运行费用，克旗生产出的合格煤制气成本仅为2元/立方米，而我国进口的天然气门站价则超过3元/立方米，经济效益前景广阔。”吴彪告诉记者。
运行可靠性及环保问题可控在控
今年初，克旗煤制气项目在开车后不久遭遇了气化炉内壁腐蚀问题，曾一度引起业界的广泛关注，一些人将其视为煤制气技术、设备尚不成熟的主要表现。
对此，大唐能源化工公司安全总监郝军对记者表示：“作为国内第一个示范项目，各项技术的应用、各种设备运行总还是需要一个摸索过程，如果什么问题都没有，就不是示范了!示范中，我们不怕暴露问题，重要的是正确认识问题，努力解决问题。”
事实上，大唐人也是这么做的。针对气化炉腐蚀问题，克旗公司经过组织专家会诊，确定了腐蚀原因，最后在气化炉内壁加装特殊材料，成功解决了难题。
“我想说的是，我们的煤制气项目所选择的技术、设备都是相对成熟的，比如选气化技术时，最终采用了具有百年运行历史的碎煤加压气化炉。而且我们在这个过程中，还实现了再创新、再提高。比如我们首创了加压气化炉提压运行技术，将气化炉由常规压力3.0MPa提升至4.0Mpa，提高了气化效率。” 吴彪对记者表示。
尽管目前还不能说项目完全成功，并确保以后不再出现任何问题，但吴彪认为，至少装置的安全可靠运行处于可控在控状态，对于项目的持续稳定运行，他充满信心。
近年来，煤化工饱受各界质疑，最大的问题莫过于环保，煤制气也不例外。克旗煤制气项目能解决好废水及废气的排放问题吗?
张明坦承，碎煤加压气化产生的废水量确实很大、化学成分也复杂，其处理本身为世界级难题，此前并无相关成熟技术。但大唐人在这个问题上没有选择回避，而是立足自主创新，选择迎难而上。大唐能源化工公司一方面立足自身的化工研究院为平台组织技术研发，并将有关***课题申报国家“863”计划，取得科技部的支持;另一方面，积极开展国际招标，集合最新技术，最终在反复比较与论证的基础上，采取了化学处理和生物降解并举的办法，确保煤制气项目的废水处理达到环保要求，基本上解决了制约煤制气发展的废水排放问题。
在项目现场，记者看到，第一道排放出来的废水，浑浊不堪，但经过第二轮处理，已经较为清澈，到第三轮处理时，已经近乎透明。用吴彪的话说，已经接近饮用水标准。
针对排放的废气问题，克旗项目硫回收及尾气处理采用两级Claus制硫+尾气氨法脱硫，总硫回收效率≥99.6%，排出的尾气二氧化硫浓度小于200，完全符合国家颁布的《大气污染物综合排放标准》要求;经过改进工艺后，低温甲醇洗尾气排放的硫化氢浓度也仅为10ppm，远低于50ppm的设计值。
记者抵达克旗煤制气项目时，该公司正在组织脱硫脱硝改造。据吴彪介绍，本次改造完成后，各项排放指数将达到国家规定的标准。
“只要是工业生产，肯定会产生‘三废’，即使实现达标排放，客观上也是存在 ‘三废’的;而环保工作的主要任务不光是达标排放，更重要的是努力实现源头治理、节能减排，特别是废水经过处理，实施综合利用，实现零排放。”郝军对记者表示。
今年的北京，尽管尚未进入冬季，但雾霾已经提前来到，加之可能出现的供气紧张局面，这也使得各界对于克旗煤制气项目生产的清洁绿色的天然气更加期待。
“我们的各项改造下月初就可以完成，完全可以做到在北京供暖季来临前向北京供气。目前一系列项目基本可以保证400万立方米的日输送量。第二、第三系列项目完全建成，将可以达到年产40亿立方米的天然气生产能力，这将从根本上缓解北京天然气短缺问题。对于这一点，我们还是有信心的。”吴彪告诉记者。
