微利的钢铁行业艰难走过2013年，节能环保与淘汰落后产能的压力依然高企。业内人士认为，甲午马年，我国冶金装备制造业在化解钢铁产能过剩的历程中，将面临新的挑战和机遇，尚待跃马扬鞭自奋蹄。
化解过剩产能步步紧逼
2013年11月24日上午，随着一声爆破，40多米高的烟囱轰然倒下，河北唐山的一座高炉被成功拆除。为化解钢铁过剩产能，河北省决定在唐山、邯郸、承德三地拆除8家钢铁企业高炉10座、转炉16座。由此，整治污染、淘汰落后钢铁产能，化解产能过剩的一场决战在河北率先打响。时下，各级政府部门已经行动起来，通过提高环保门槛，倒逼钢铁等传统行业加快结构调整、转型升级步伐。
而在这之前，徐州市成立了环境空气质量提升工作领导小组，出台多项污染防治措施，加大重点企业的整治力度，全市重点行业电力、钢铁、焦化等大气重点企业的环境综合整治已全面铺开，并被列入市政府督查组的督查内容。
为对抗雾霾，济南市36家火电、钢铁等企业限产、停产。2013年12月16日零时起，济南正式启动重污染天气Ⅲ级响应，全市火电、钢铁、水泥、化工、石化重污染行业共36家企业被要求停产限产，保证污染物排放总量削减30%以上。
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国务院发出《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(以下简称《指导意见》)，对钢铁行业的整治污染和淘汰落后产能明确了目标和任务：对工艺装备落后、产品质量不合格、能耗及排放不达标的项目，列入淘汰落后年度任务加快淘汰。在提前一年完成“十二五”钢铁、电解铝等重点行业淘汰落后产能目标任务的基础上，鼓励地方提高淘汰落后产能标准，2015年底前再淘汰炼铁1500万吨、炼钢1500万吨。计划在未来5年压缩钢铁产能总量8000万吨以上。
各地纷纷行动，贯彻实施这些政策。它给冶金装备制造业发出信号：新的挑战和新的机遇来临!
环保大考带来挑战与机遇
钢铁企业的严重污染，与环保装备息息相关，冶金装备制造业如何面对?
挑战与机遇：环保设备要到位。2013年3月中旬，环境保护部华北环境保护督查中心对河北省的钢铁企业进行了全面督查，涉及河北省钢铁企业近300家，共发现不符合国家产业政策的90平方米以下烧结机49台、400立方米以下高炉44座，有60%的运行企业存在环保问题，其中70%属除尘设施运行不正常，且大多数企业无组织排放严重;8成以上企业的生产废水仅通过简单沉淀过滤后即用于冲渣和熄焦，使污染物由液态转化成气态排放。
因环保问题被停产的钢铁企业，一个重要原因是环保装备没有到位。业内专家提出，钢铁企业治理烧结烟气二氧化硫污染，主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。钢铁企业必须同步完成配套建设烧结机脱硫装置，同时加快烧结机淘汰进程，坚决淘汰30平方米以下烧结机和环形烧结机。
与冶金装备制造业直接相关的是，国务院发布的《大气污染防治行动计划》(以下简称《行动计划》)明确：全面推行清洁生产，对钢铁、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，推进钢铁等工业窑炉、高炉实施废物协同处置。
这对于冶金装备制造业来说，面临的是挑战，更是机遇。如今国产的环保设备能否满足钢铁企业节能减排的要求?环保装备的质量、技术、性能、推广应用、价格、服务等各个方面存在什么问题?
挑战与机遇：环保设备须物美价廉。据钢铁企业人士反映，治理污染的成本太大，环保装备用不起，而一些环保装备存在质量问题，不能正常运用。据介绍，去年在实地调研华北地区钢厂排污情况时，被调研的河北钢铁企业一共有烧结机300多台，而安装脱硫设备的只有100多台，其中70%不能正常运行。此外，钢厂每日脱硫费用为5万元~6万元，为了省下脱硫的几万元开支，很多河北当地的钢厂让脱硫设备“早8点开，晚8点停”，夜间偷排现象严重。
冶金装备制造企业能否提供价廉物美的先进的环保设备，让钢铁企业“用得上，用得起”，把环保装备的创新开发与产业化应用结合在一起，实现规模化生产和集约化经营，降低环保设备的制造成本?这是冶金装备制造企业所要研究和考虑的问题，也是一大挑战。
然而，时下冶金装备制造企业也有苦衷，冶金装备市场竞争激烈，价格“血拼”，还须承担垫资的压力和风险。上海一家冶金设备制造企业的总经理接受《中国冶金报》记者采访时说，现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标。而提供的冶金装备又不能及时拿到货款，甚至有的冶金设备都送到钢厂安装热调试后正常运行了，装备的制造费还被拖欠。即便厂家支付，也是承兑汇票，没有现金结算。这位总经理提到，现在他们的企业被拖欠的冶金设备货款占到销售额的三分之一。
