翻砂厂锅炉烟气处理设备收尘器滤袋除尘布袋

 翻砂厂就是我们我们所说铸造厂的俗语，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。翻砂厂高温熔化金属时一般使用冲天炉或者电炉比较多，不论哪种锅炉生产过程中都会含硫含尘超标的烟气，如果直接排放会对环境造成严重污染。对于锅炉烟气处理一般采用袋式除尘器，而收尘器滤袋是袋式除尘器的一部分，是关乎整套设备除尘效率高低的重要组成，在环保行业也被称为除尘布袋，除尘滤袋。为了减少收尘器滤袋的破损和更换，我来袋大家了解一下它的日常维护。

一 收尘器滤袋的安装。收尘器安装的时候最好请专门的安装师傅，新旧滤袋一定要分开，不可混在一起，因为使用过的滤袋再次使用无论使用寿命还是除尘效率都会大打折扣。其次收尘器滤袋的收放一定要注意不要被尖锐的利器划到以免破坏表层影响除尘效率。

二 收尘器滤袋清灰。使用过一段时间的收尘滤袋表面会有浮沉，通常在设计袋式除尘器的时候会有设计到除尘方式，多使用脉冲阀喷吹清灰方式，为了保证良好的除尘效率最好定期通过振打方式清除滤袋表面灰尘。

三 收尘器滤袋破损。收尘器滤袋破损是最常见的，也是滤袋影响整台设备除尘效率的最主要的原因。收尘器滤袋一旦出现破损，就要必须更换新的，这会大大增加除尘设备的售后维护成本，根据收尘器滤袋一般常见的破损位置，我们总结了一下原因和修护方式给大家分享一下，希望会对大家有所帮助。

（1）收尘器滤袋破损在袋口位置。收尘器滤袋的破损在袋口向下400mm以内，破损痕迹为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

二、收尘器滤袋破损位置在袋身。滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分两种情况：如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

三、收尘器滤袋破损位在滤袋底部。如果滤袋底部向上300mm以内，磨损在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。

四、除尘滤袋内侧磨损滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。