二、主要技术参数
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参数 |
L-0.8 |
L-1.0 |
L-1.2 |
L-1.4 |
L-1.6 |
L-1.8 |
L-2.0 |
L-2.2 |
L-2.4 |
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|
泵体内径 mm |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
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总容积 m³ |
0.4 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
7.5 |
9.25 |
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使用温度°C |
≤160 |
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最大设计压力 |
0.8 MPa |
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工作压力 |
0.5～0.7MPa |
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泵体主要材质 |
Q235 |
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最大输送距离 |
500～1500 m |
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配用输送管径 |
DN80 |
DN100/DN125 |
DN125/DN150 |
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混合比 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
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输送能力t/h |
3 |
5 |
6 |
12 |
18 |
22 |
30 |
35 |
40 |
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耗气量m3/min |
2 |
4 |
6 |
6～10 |
10～20 |
16～20 |
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说明：
混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成
L型系列仓式气力输送泵通常由下列部分组成：
1． 进料装置
旋转进料阀设置于仓泵顶部，用于仓泵的进料控制。其工作原理是由外部气缸带动轴作旋转运作，从而带动法兰盘，当法兰盘侧面移动时即打开进料阀；当法兰盘中心移动时，即关闭进料阀。密封是依靠固定在阀体上耐磨陶瓷密封圈和固定在法兰盘上耐磨陶瓷密封圈的紧密接触为实现的。
2．排气装置
也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓，卸掉仓泵内的压力，使仓泵进料顺畅。
3．流态化装置
也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管。
4．仓泵本体
作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5．电气控制
通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。
6．管路及阀门
仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本公司一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
7．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。
8．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，输送量，以便进行合理配套。
四、产品外形图
