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近年来，随着客户对于压铸机的效率、稳定性、低能耗、可维护性等方面提出了越来越高的要求以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降。压铸机的驱动部分也从定量泵应用技术逐渐演变成伺服技术。
伺服节能技术是目前压铸机领域液压驱动技术的又一重大突破，压铸机电液伺服系统在兼顾成本与性能、稳定性的前提下，完美的解决了用户关心的成本、效率、油温等问题，代表了压铸机的发展方向。
传统液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流，这就是高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
伺服节能优势
1、由伺服马达直接传动高效内啮合齿轮泵实现精密流量控制（伺服电机速度编码器反馈）。
2、一并控制压铸成型所需的高低快速切换，降低动作缓冲（锁模低压、慢速锁模、压射慢一、压射慢二）如图1-1所示（冷室压铸机在运行冲头润滑、喷雾直至再循环开始时伺服电机均处于零功率运行状态），实现高效节能，其节能率在30%-70%之间。
3、由图所示动作逻辑运行图动作电脑压力、速度设定值，伺服驱动器采集运行压力、流量高速PID调节，实现压力闭环、速度闭环、力矩-闭环确保设备重复精度。
