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低压蒸汽升压大力士，价值最大的蒸汽回收利用方式。
一、应用背景
当低品位蒸汽不能满足生产工艺需求时，只能弃之不用。而根据蒸汽焓值表可知，这部分低压蒸汽的热焓与高压蒸汽相差无几，每回收利用1吨100℃低压蒸汽可节约0.97吨0.8MPa.176℃高压蒸汽，节能价值大于其他回收利用方式。
二、工作原理
使用高参数蒸汽或者分气缸压力做高压蒸汽将低压蒸汽升压后输出工作蒸汽，输出口安装压力变送器，可调节执行机构，确保在蒸汽流量波动时，仍可输出稳定的工作蒸汽。
图：在生产线应用的流程图
图：在热电厂应用的流程图
三、技术创新——与传统单喷嘴蒸汽喷射热泵对比
说明：相比传统单喷嘴蒸汽喷射热泵，多通道蒸汽喷射升压装置可确保蒸汽流量在5%~100%之间波动时仍高效运行，适应变工况能力强，节能效果极佳。
四、应用领域
（一）在热电厂的应用 ——是减温减压器的理想替代品
1、在热电联产过程中，当汽轮机抽、背压后的低压蒸汽不能满足生产企业需求时，通常会采取使用减温减压阀直接降级未发电的高压蒸汽来生成符合生产要求的蒸汽。
多通道蒸汽喷射升压装置→可利用高压蒸汽将原本不能满足生产需求的低压供汽驱动升温升压，达到满足需求的压力要求，充分利用低压蒸汽，节省高压蒸汽，大大降低电厂成本，节能效果佳，改造投入少，是替代传统“高值低用”做法的理想方案。
2、经济效益分析：
以某电厂的数据为例：
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锅炉运行参数 |
背压机排气压力 |
生产需求蒸汽参数 |
其他条件 |
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5.0MPa，470℃ |
1.0MPa |
1.4MPa,210℃，30吨/小时 |
发电成本0.4元/度，每吨蒸汽发电能力为84度。 |
改造方式对比：
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内容 |
生产需求蒸汽的成本/小时 |
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原方案 |
使用减温减压器将5.0MPa，470℃降低到1.4Mpa，210℃ |
30吨5.0MPa，470℃高压蒸汽 |
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现方案 |
多通道蒸汽喷射升压装置利用5.0MPa，470℃做驱动蒸汽将1.0MPa背压机排汽压力升压到1.4MPa供给热网 |
11吨5.0MPa，470℃高压蒸汽+19吨1.0MPa低压蒸汽 |
分析：根据蒸汽焓值表可知，高压蒸汽与低压蒸汽的焓值相差无几，则“现方案——热生产需求蒸汽的成本/小时”相对节省“19吨高压蒸汽”，所以——
每小时增加发电量：19吨*84度/吨=1596度。
每天增加经济效益：1596度/小时*24小时*0.4元/度=15321元，每月增加经济效益大约45万元！
3、客户案例
山东海阳龙凤热电厂
说明：改造后每年增加经济效益300多万元，具体情况可浏览企业官网http://www.ytyitongda.cn/
江西铜业集团
说明：改造后每年增加经济效益300多万元，具体情况可浏览企业官网http://www.ytyitongda.cn/
（二）在生产线的应用——能降低生产能耗10%-20%
1、在生产过程中，高压蒸汽经换热后形成高温冷凝水，再经疏水阀排放后闪蒸出低压蒸汽，再混合疏水阀泄漏的新鲜蒸气，这部分的蒸汽量十分可观，焓值几乎相当于新鲜蒸汽，但传统做法很难做到高效回收，只能“白白浪费”部分热能。
多通道蒸汽喷射升压装置→可利用分气缸的高压蒸汽做驱动，将这部分很难回收的低压蒸汽升级继续回到生产线使用，最大限度的利用蒸汽的热能，极大地降低生产能耗，节能效果远超传统方式，闪蒸提取后冷凝水温度可降至90℃以下，特别适用于高温冷凝水需冷却降温方可进入水处理系统回用的大型自有锅炉企业以及外购蒸汽企业。
2、客户案例及经济效益分析
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淮安联力化工 |
浙江绿科安化学 |
云南云天化工 |
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客户案例 |
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效益 |
年收益近300万元 |
年收益近90万元 |
年收益229.7万元 |
