产品概述
板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的高效换热装置。其主要由框架和板片两大部分构成，板片间形成薄矩形通道，借助板片实现热量交换，是液 - 液、液 - 汽进行热量交换的设备。
工作原理
板式换热器由一组带有特殊波纹的薄金属板组成，板与板之间通过垫片保持间距形成流道，板上的孔道用于换热流体通过。当两种不同温度的流体分别在相邻板片间的流道内流动时，通过板片进行热量传递，实现冷热流体的温度调节。其独特的波纹设计，使流体在低流速下即可产生强烈的湍流，大大增强了传热效果。
产品特点
传热系数高：传热系数一般可达kcal/m??°C?h，甚至能达到 kcal/m??°C?h。在相同压力损耗下，其传热能力是管壳式换热器的 6 - 7 倍。在低流速下就能实现强化传热，且阻力损失较低。
结构紧凑、占地面积小：板片间距仅 2 - 8mm，表面波纹大幅增加了有效换热面积。
操作灵活性大：可通过在不同位置设置中间隔板，让一台设备同时适应多种介质和多种操作，。
应用范围广泛：能处理从水到高粘度甚至非牛顿型液体，从小直径固体颗粒到含纤维的悬浮液等各种介质。
金属耗材低：以人字形波纹板为例，若不考虑框架重量，每平方米换热面积所需消耗的金属仅为 7.7 公斤，可达 7 公斤每平方米，远低于同参数的管壳式换热器。
热损耗小：由于仅有板片周边与垫圈暴露在空气中，热损失系数通常只有 0.1%，一般无需额外安装保温层。
安装、检查、拆洗方便：无需地脚螺钉安装，便于进行拆卸安装、板片检查和清洗等工作。
使用寿命长：合理的结构设计和优质的材料选用，确保了板式换热器具有较长的使用寿命。
应用领域
化学工业：广泛应用于制造氧化钛、酒精发酵、冷却甲醛水、树脂合成、电解制碱等工艺过程，通过加热或冷却各种化学介质实现热回收。
医药工业：用于纯净药品、工业用药品及其他成品的生产过程，如冷却酵母、冷却水、冷却丁醇、抗生素生产中发酵介质的加热、杀菌、热回收和冷却等。
油脂工业：在制造洗涤剂和植物油精炼过程中发挥重要作用，包括冷却苛性钠、冷却甘油、加热鲸油、冷却乳化油等。
钢铁工业：用于冷却淬火油、工作母机用的润滑油以及电镀用液体等表面处理液，
冶金工业：在精炼金属方面应用广泛，如制铝时对铝酸盐母液的加热和冷却、精炼铝冷却铝酸钠、炼金时回收电解用液体的废热。
机械制造工业：用于冷却淬火油及润滑油
汽车制造业：冷却各种机械的润滑油、镀铬用液体以及淬火油。
食品工业：作为应用板式换热器的领域，可用于各种液态食品的加热、冷却、杀菌和热回收。
棉纺业及染色业：主要用于从废液中回收废热。
人造纤维、合成纤维：用于回收废热以及冷却高粘度的粘胶液。
造纸业：主要用于废热回收。
其他工业：还可应用于船舶、陶瓷、水泥、玻璃等工业，为各行业的生产过程提供高效的热量交换解决方案。
选型要点
换热介质：换热介质不宜为蒸汽。若介质中含有赃物，先进行过滤后再注入换热器，以防止堵塞和影响换热效果。
压力和温度：根据流体的压力和温度情况，合理选用可拆卸式或电焊式换热器。同时，产品选用时需关注设计压力和工作温度，确保设备能够在预期的工况下安全稳定运行。
流速和压力降：温差较小侧流体流速不宜过大，应能满足压力降要求。
板片面积：不宜选用单板面积过小的板片，以免板片数量过多，导致板间流速偏小，降低传热系数。应根据实际需求，综合考虑换热面积、流速和传热系数等因素，选择合适的板片规格。
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