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一、使用化学原料要求：
氯酸钠 ：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸（浓度 31%）：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
配制的氯酸钠溶液：
浓度（33%）：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠家2公斤水。
密度：1260g/L（20℃） 清澈液体，无固体残渣。
二、使用及操作说明
2.1 使用前的准备和检查
2.1.1 使用前应检查的事项：
（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
（3）检查各阀门开关状态位置是否准备。
（4）检查安全阀，将安全阀塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。
（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正确。
2.1.2 使用前的准备
原料的配制与添加：。
（1）氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2（重量比）比例在化料器中进行溶解混合，搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤网去除残渣）
（2）盐酸的添加：将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。
2.2 启动运行
2.2.1 开启温控器电源。
2.2.2 打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
2.2.3 待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.3 设备产量的调节
2.3.1 调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计
量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
2.3.2 设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间
后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。
2.3.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调
节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
2.3.4 设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在 50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。
2.4 巡检
设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：
2.4.1 动力水及投加系统
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否
运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。
2.4.2 设备主机
检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设
备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。
2.4.3 供料系统检查
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。
三、发生器的关停
3.1短时间关停发生器
短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。
3.1.1关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学
原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应
生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体的外溢。
3.1.2停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残
余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备即停止运行。
3.1.3关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。
3.1.4 重新开机前应按照5.1所述相关内容进行开机前的简要检查。
3.2长时间关停发生器
设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。
3.2.1 参照在第 5.1（短时间关停） 节中所有的步骤。
3.2.2 管路冲洗：卸开氯酸盐供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水
储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。
3.2.3 盐酸给管线重复上述6.2.2的操作。
3.2.4 打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中
和，一同排放到地沟或污水管道中。
3.2.5 打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅到
身体或皮肤上，防止由于水温过高造成的烫伤。
3.2.6 卸开动力水管线中的检修阀，将其中的水排出，排干。
3.2.7 重新开机前应按照5.1所述相关内容进行开机前的详细检查。
四、设备维护
4.1 设备清洗
设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行
清洗。
4.1.1 设备运行状态下的清洗
一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5 分钟，冲洗完成后开机。
4.1.2 设备整机冲洗
一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时，打开安全
阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡 5 分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
4.1.3 加热水套清洗
关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加
水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗
频率外，必要情况下请做除垢处理。
4.2 过滤器清理
标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球
阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重新连接。
外配过滤器请按照说明书定期清洗。
4.3 计量泵的维护
4.3.1 计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量
泵进行喷淋水冲洗。
4.3.2 原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应
经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
4.3.3 计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。
4.3.4 计量泵膜片运行一年或 8000 小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则
将对计量泵造成严重损坏。
4.4.水射器清洗
自来水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二
氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用 10%到 20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。
4.5 PVC 管道系统和连接件检查
PVC管道及球阀应该保持干净和圆滑，拆卸开连接管的末端紧固件，观看是否有老化
或变脆现象。如果老化或变脆应立即更换。
4.6 计量泵软管更换
计量泵软管每半年更换一次，老化或变脆时必须更换。
4.7 定期维护
对设备进行定期检修与维护可以保证设备最低的运行成本，也可以避免故障的出现造成
不必要的损失。
五、注意事项
5.1 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，
严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
5.2盐酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用
废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
5.3 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应
干燥、避光、通风良好。
5.4 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
5.5 计量泵应注意防水。
5.6 设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
