类油淬火剂

      详细描述

      产品简介

      THIF-528水性类油淬火剂是水溶性，可以与水多倍稀释使用，具有一定的防锈，防腐，防泡沫，润湿，杀菌的功能，不易燃烧，无火灾危险，无毒无味，对操作人员和环境无害。技术指标

      冷却特性

      使用方法

      淬火槽和搅拌系统淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌，建议要装置恰当的流速或转速的搅拌装置。

      1.淬火液的配置和浓度检测

      根据工件的材质和外形厚薄等因素确定使用浓度，选用一般自来水稀释即可。浓度一旦确定，必须保持稳定。这样每批热处理的工件性能才能保持连续稳定。浓度检测仪器是手持折光仪，折光相乘系数为5.25。即新配淬火液浓度=5.25X折光读数。随着使用时间的延长，各种杂质的混入折光读数会越来越不准，需要配合测试淬火液粘度来修正读数，以获得准确的浓度。推荐使用专用运动粘度测量的毛细管粘度仪，要求适合测量3-10mm2/s(20℃)精度及范围的粘度值。折光的量程范围仪最后为0-10。本公司为用户提供20℃和40℃“粘度浓度”对照曲线参考。也可以为用户用冷却曲线测定仪测试性能，决定淬火液的浓度。

      2.淬火液液温和工件出液温度控制

      一般在生产中要求25-60℃液温使用。用户可根据实际处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑确定使用液温。冬季生产如果液温较低，应该进行加热，提高淬火液的温度至规定范围。当淬火液液温超过规定要求时，必须进行冷却，使之达到规定的液温范围。

      在生产过程中，一般情况下工件可以冷至淬火液温度时出液，对一些特殊材料的淬透性，特殊形状的零件，特别是高淬透性材料，可能需要提早在较高的温度下出液。适用范围

      适用于40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材质做的大锻件、铸件、模具、钢轨及高铬铸铁锤头等工件的淬火。注意事项

      防止生菌发黑发臭和污染事项：如果遇到休假停产，淬火液停止使用期间，一般应该每隔1-2天将全部淬火液循环一遍，每次循环1-2小时或配合添加防腐剂以抑制、杀灭厌氧类细菌可能的滋生与繁殖。在生产使用中，应严格防止各种外来污染进入淬火液，特别是油，盐，酸，碱污染，。应及时将浮油清除干净。及时清理进入淬火液的氧化皮，防止氧化皮堆积过多，造成有效淬火液容量减少，从而影响实际淬火效果。

      淬火液本身呈弱碱性，PH值为9.2-9.3，如果发现PH值出现异常降低或者升高，应及时与我公司联系，以尽早解决。淬火液的健康环保资料(MSDS)，了解出现各种意外情况是可以采取的有效处理措施，从而保证个人人身安全与环境安全。

      公司定期(两个月)为用户使用的淬火液提供包括冷却特性，浓度，污染，PH值等项目的测量，并提出相应的建议报告。包装规格

      200公斤桶包装。