真空浸渍采用水环式真空泵抽真空，用MM430变频器驱动。挤出部分采用两台单螺杆挤出机镜像布置，用MM440矢量变频器控制挤出变频电动机。系统选用了3台西门子S7-226PLC、一台用于系统的总控制、两台分别用于左右挤出机的控制，并配用艾讯科技GOT-3150T-800WT触摸式无风扇工业电脑作为人机界面（HMI），温控单元共使用了30只霍尼韦尔DC1020智能温控表分别实施闭环温度调节。连续塑化工艺目前有三种加热方式：电热管，热油载体和直接燃气（或燃油）。
电热管主要是通过热辐射加热带体，存在烘道内热量分布不均，易造成带体欠塑化或过塑化，且能耗高的不足；热油载体和直接燃气（或燃油）均通过热风加热，风机的强对流让整个烘道内各处温度均匀，可使带芯内外的PVC增塑糊塑化均匀完全；不同的是，前者先加热导热油，再经油泵强制循环通过热交换器加热空气，后者则在燃烧室燃气（或燃油）直接加热空气。
相比较而言，直接燃烧加热由于无两次热交换、风道也较短，故能耗更低。生产线采用燃烧天然气直接加热的塑化工艺，干燥及塑化箱共配备5台意大利百得公司的两段渐进式BTG15ME一体化燃烧器控制燃气燃烧，并配用5台西门子MM430风机水泵专用型变频器驱动风机进行热风循环。3套远红外电热管作为塑化箱的辅助加热，用于涂覆糊料的快速凝胶，采用晶闸管调功器主控。
