一、所属行业：轻工行业
二、技术名称：塑料动态成型加工节能技术
三、适用范围：主要应用于塑料制品加工领域。
四、技术内容：
1.技术原理
由于塑料导热性差，塑料熔体又具有高粘度、高弹性等特点，一般情况下在进行成型加工时需要较长的热机械历程。塑料动态成型加工技术与装备，是将振动力场引入到塑料塑化成型加工全过程，使成型加工过程中的各种物理量发生周期性变化，变传统的塑料纯剪切稳态塑化输运机理为振动剪切动态塑化输运机理，达到缩短热机械历程、降低成型加工能耗、提高加工制品质量的目的。
2.关键技术
将振动力场引入塑料塑化挤出全过程，实现了动态固体压实、动态熔融塑化和动态熔体输送等基本技术原理，变传统的“稳态”塑化挤出成型为周期性的动态塑化挤出成型。
3.工艺流程
塑料动态成型加工的节能技术广泛用于塑料制品的生产，例如挤出类的塑料薄膜、塑料管材、塑料片材、塑料扁丝等等；注射类的塑料制品：如日常生活用的桶、盆、箱体等、电子类、光学类、手机类、五金类及玩具类产品等等。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状
目前，国内外普遍使用螺杆成型加工机械（主要是挤出和注射机）来加工塑料，生产出各种塑料制品。其中基础关键设备是单螺杆塑化挤出机。由于塑料的导热性差，其熔体又具有高粘度和高弹性等特点，所以，在进行成型加工时需要较高的温度和较大的压力，要经过固体压实、熔融塑化和熔体输运等三个基本历程，即热机械历程，整个历程很长，因此加工能耗高，素有“电老虎”行业之称。
2.主要技术指标
加工成型温度降低最大达20℃，热机械历程缩短30%，能耗降低30%—60%；
机器噪音减少到77分贝以下；
塑化效果好，制品质量高：可通过控制振动频率与振幅对制品性能进行有效调控，标准试样拉伸强度、弯曲强度等提高10%以上；
生产效率及制品精度提高：重复精度≥99%；
对物料的适应性广：不需要更换螺杆等硬件，即可加工所有热塑性塑料。
六、技术应用情况：
塑料动态成型加工设备（包括挤出和注射机）共推广到七家塑料机械制造企业（广州市华新科机械有限公司、北京华新科塑料机械有限公司、汕头市光华机械实业公司、广东金明塑胶设备有限公司、广州博创机械有限公司、东华机械有限公司和宁波海太机械制造有限公司）。新设备已在广东、浙江、江苏、江西、山东、湖北、广西、上海、辽宁、北京等十个省市的413个塑料制品厂中应用。
七、典型用户及投资效益：
（1）广东保利盛塑胶制品（东莞）有限公司
该公司采用的塑料电磁动态塑化吹膜机组,生产效率高、噪声小、机台占地面积小、能耗低，与传统相同产量的挤出机相比，能耗降低约35%左右。近三年来，该公司年新增利润694万元，因新设备有效降低电耗，年均节支降耗218万度电。
东莞长城光学塑胶有限公司采用的脉动压力诱导塑料制品注射成型机，与原有进口设备相比，每小时总机能耗减少22.2%，由于50台新型注射机相继投入使用，近三年来，该公司年均新增利润254万元，年均节支降耗达109万度电。
（2）改造广州现代塑料有限公司20台注塑机
在原注塑机上增加激振装置，将其改造成脉动压力诱导注塑机，节能技改投资额10万元，实现年新增利润85～90万元，生产效率提高48%，能耗降低了30%，制品的质量好。设备改造后的这20台设备的生产效率提高近48%，能耗降低30%。近三年的统计，改造后新设备生产制品的新增产值达1148万元，新增利税344.8万元，年均节电约22万度电，投资回收期1年。
八、推广前景和节能潜力：
塑料动态塑化挤出和注射成型加工设备具有很强的市场竞争力。同时，新设备还可以在橡胶、食品加工、农副产品加工、化工、轻工等其它领域推广应用，具有广阔的推广应用前景。新设备具有节能降耗、高效率、低噪音等特点，不仅降低了企业的生产成本，而且有利于减少自然资源的消耗，保护环境。塑料动态塑化成型加工设备的全面推广应用，将加快我国塑料成型加工领域的技术水平跨入国际领先地位。
“十一五”期间,该技术在行业能推广到的比例30%，需要总投入约为2.64亿元，可取得总节能量20.63亿kWh。
九、推广措施及建议：
1.向塑料加工企业介绍该技术设备，并提供试用，淘汰或改造落后工艺及生产设备，实现企业产品结构调整和工艺设备结构优化，提高企业的经济效益。
2.在塑料制品加工企业中，建立标志性的有一定规模的使用塑料动态成型加工设备的示范性企业，广泛宣传及推广，从而加速推广应用，逐步解决塑料加工行业中能耗大的难题。
3.利用塑料动态成型技术及设备在节能、制品质量高等方面的优点，与塑料制品生产企业开展以塑料动态成型技术应用为主题的合作。
建议国家在政策、资金等方面给予大力扶持，使我国具有自主知识产权的塑料动态成型加工技术及设备得到更大的发展。
