一、技术名称：流态化焙烧高效节能炉窑技术
二、适用范围：有色金属等行业的焙烧工序
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
目前氧化铝工业焙烧80%以上产量采用GSC炉及相关技术，世界水平为TAO能耗3.1～3.3GJ国内一般能耗水平在3.5GJ左右，能耗水平偏高、炉衬磨损严重，Al2O3质量受到影响。
四、技术内容
1、技术原理：
GSC炉衬从原料选用到制造全部国产化。以热能工程学理论优化和改造焙烧炉耐火炉衬材料及结构设置，优化和完善现有施工技术、烘炉技术、初投运技术。
2、关键技术：
通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬维护修理技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。
3、工艺流程：
800t/d-1850t/dGSC炉焙烧工艺参数、GSC炉结构、炉衬高效、节能整体技术设计书、任务书明确冶金工艺、焙烧原理、焙烧温度、介质、流速等关键参数、解决GSC炉对象问题↓在已应用的焙烧炉“耐材”基础上筛选，组合，研发炉衬材料优化炉衬耐材配置优化、“研发”应用定型制品、不定形耐火材料、保温耐火材料及辅材、锚固件等↓有限元计算炉衬力学结构，完成整体耐火材料炉衬结构设计优化耐材炉衬结构设计节点、圈梁、拱角、平、斜、过渡段设计、锚固、吊挂、复合炉墙等专利技术应用↓施工工程技术，膨胀预留，各种材料过渡，优化施工方案优化工程设计、施工、烘炉技术烘炉技术烘炉工程技术、实施全过程闭环、控制、检测、记录、分析、烘炉试样检验制度等。
五、主要技术指标：
GSC炉用新型耐磨耐火浇注料系列，热震稳定性>40(次)(1100℃水冷)，耐磨性2.98cm3，烧后线变化率0%～-0.2%。烘干、烧后耐压强度>100Ma，烘干、烧后抗折强度10～15Ma，各项理化指标均超过进口浇注料。最突出的特色是导热率<1.26W/mk。
六、技术应用情况：
该技术通过中国有色金属工业协会鉴定，已先后在我国最大的1850t/d及1400t/d、1300t/d、180t/d等不同类型的GSC炉推广。
七、典型用户及投资效益：
典型用户及投资效益：典型用户：中国铝业河南分公司、洛阳香江万基铝业公司、“中铝”中州分公司、广西分公司、贵州黄果树铝业有限公司等。1）中铝河南分公司建设规模：年产65万吨Al2O3（1850t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：①国产化GSC炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；②GSC炉炉衬耐火材料结构设计③优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约740万元，建设期约2个月。项目年节能22162tce，取得节能经济效益2550万元，提高产能11万吨Al2O3，增加产值4.18亿元（07年不变价），投资回收期约4个月。2）建设规模：40万吨Al2O3（1400t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：①国产化GSC炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；②GSC炉炉衬耐火材料结构设计、优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约480万元，建设期约2个月。年节能13638tce，取得节能经济效益1568万元，提高10万吨Al2O3产能，增加产值38000万元（07年不变价），投资回收期约1年。
八、推广前景和节能潜力：
推广前景和节能潜力：预计2015年该技术能推广到30％的氧化铝企业，年节能27万tce；在有色重、贵金属行业可推广至20％，年节能16万tce，合计可形成约40万tce/a的节能能力。
