变频调速技术自二十世纪八十年代后，已广泛地应用于我国国民经济的各行各业。石油化工行业也不例外，不管是原油、天然气的开采，还是炼油、化工装置，直至下游最终化纤、塑料、化肥等都大量工艺应用了变频调速技术（特别是合成纤维工业，变频几乎是唯一方案）。石油化工行业应用变频调速技术的理由有两个：
变频调速技术在石油化工行业中的应用2010年12月3日，第一，生产工艺的要求调速运行，提高产量和质量；
第二，节能减排、的需要。因为石油化工行业有众多的离心式风机、泵类和气体压缩机，调速方式改变流量可以节省可观的电能。节电的同时就是减排有害气体，实现环保。
2变频调速在石油钻机中应用（变频石油钻机）
地质勘探到石油或天然气矿源，需要钻井地下数千米，开采到原油或天然气。因此，钻一个发现井（评价井），几个试验井以及大量的生产井。这样方才形成一定规模的油田井坊。
石油钻机是石油开采的重要设备。钻机过去有柴油发电机组，交流电网供电及直流驱动钻机，目前交流变频钻机已成为新型电驱钻机，它具有诸多直流钻机无法比较的优越性，是石油钻机今后发展的趋势。
2.1石油钻机采用变频调速技术的理由
（1）不同的断层地质，应有不同的钻机速度。调节转盘转速和钻进压力，从而改变钻机的钻进速度。
（2）变频调速可以实现软起动，减小电流冲击，避免巨大的电磁应力和机械应力，延长钻机的使用寿命。
（3）鉴于钻机工况的特殊性，当钻机遇到岩石等硬质层时，会发生卡机情况，电流会急剧上升。由于变频器采取了灵敏电流传感器取样及功率模块igbt管结压降措施，变频器会在10ms极短时间内输出，了钻机设备。
2.2石油钻机变频调速应用实例
应用实例1：市石油管理局井下钻井公司3000米深度的钻机。采用山东新风光电子公司风光牌jd-bp32-500z专用钻机变频器，3φ，380v，500kw、940a。
应用实例2：50103队应用在2900米和4500米井上。采用abb公司acs600系列变频器七台，800kw.600v等级。山东永济电机厂提供七台800kw变频电动机，上海三高石油设备公司制造5000米交流变频钻机，50dbs全变频电控系统。
3采油用抽油泵和潜油泵的变频调速系统
采油工作任务就是最大限度地将原油从油层中采到地面上来，油井是连结油层和地面的通道。
采油方法是指流到井底的原油采到地面上所用的方法。
一般有二种：
1）自喷采油（利用油田内的本身能量）；
2）人工举升采油（利用能量）或称机械采油。
鉴于我国多数油田的天然能量不足，自喷采油方法很少见。所以采用两种抽油机，有杆泵往复式抽油机（又称式抽油机）及地下潜油离心式电动泵抽油机。
3.1游梁式抽油机（又称式抽油机）变频调速
3.1.1游梁式抽油机的结构
抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。按照抽油机的结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。目前油田主要是游梁式抽油机。
3.1.2抽油机的工作原理
由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄——连杆——游梁机构将旋转运动变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。
3.1.3抽油机调节抽油量的方法
深井泵的工作原理：当活塞上行时，吸液体入泵，排液体出井；活塞下行时，泵筒内液体转移入油管内，不排液体出井。从油井采出的水是由无到有，由低到高；而采出的原油则由高到低逐步下降。因此，抽油机应根据井下含水的上升，不断地加大抽液量。
地石阶旋转运动变为往复运动;
抽油杆（约8米长）连接驴头和深井泵；
活塞式（容积式）深井泵。
变频调速游梁式抽油机，驱动电动机由变频器供电，不需要机械变速挡和调节过程。若采用变频调速的游梁式抽油机，无极平滑调节电机转速，即可调节深井泵的抽液量。不需要停机更换盘，也无需改变深井泵活塞的冲程，还可以实现电动机软起动。
由于采用变频调速系统，使抽油机动态适应油井负荷变化，也可方便地进行参数调节可实现最经济的控制。同时其软起动性能好，可延长抽油机寿命，减少维修费用。
应用实例1：某油田抽油机采用变频调速。采用伦茨变频器，380v.55kw，一次128眼油井，收到了良好的节电，节电率在20%以上，增产效果亦较理想。
应用实例2：临盘采油厂游梁式抽油机应用中压三电平变频器，1140v/75kw电动机。在该厂34—4站，l45—15#上试验，节电效果良好。
3.2潜油电动离心泵抽油机的变频调速
由于有杆深井泵采油不适用于：
油层厚度大；
出油能力强；
产液量高的油井。
而潜油离心电泵，具有排量大，扬程高的特点，适应大液量开采的油田。
变频器及电气控制设备在地面上，电动机和多级离心泵在几千米的井下。
3.2.1潜油离心泵采用变频调速的理由
1）频率变化范围（30～90hz）进行系统试井，使电泵机组与油井产能以最佳匹配；
2）调整电泵排量，使之适应油井供液情况，减少“起下泵”的次数；
3）可实现低速软起动，逐步加速，延长潜油泵机组的寿命。
3.2.2潜油电泵专用变频器特殊要求
因为油井深数千米，变频器与电动机之间距离也是数千米，因此要求变频器输出波形为正弦波，谐波愈小愈好。否则线压降很大，电机无输出力矩，拖不动负荷。一般宜采用功率单元的多电平完美无谐波变频器（robicon电）。
应用实例：渤海石油公司，中海油集团（中国海上石油、天然气集团公司）海上采油平台，潜油电泵变频调速。利德华福公司变频器15台，输出1100v电压，90a运行正常。电动机15台，输入970v电压，44a（电缆压降≈230v）
4油田注水泵站中的变频调速
4.1为什么要注水？
我国多数油田的天然能量不足，所以都采用注水采油方法。分层注水向油层补充能量（以水驱油）保持油层压力，是当前提高采油速度和油田采收率一项应用最广的措施。特别是陆相沉积的油田，油层多，岩性变化大，分层注水是改善油田开采状况，提高采收率的重要措施。
4.2注水泵站设备
注水站的作用和主要设备如图5所示。
把来自水源并经过处理合格的水，经高压注水泵升压，以满足注水井所需的注入压力。然后通过输出水管网，注入到油层中去。
4.3油田工况需调流量
由于各个油田含油面积的大小，油层渗透率的高低和连通情况各不相同，因此要根据油田各自的特点选择适宜的注水方式。及时掌握和调整泵压输水管线压力。
4.4变频调速注水泵
油田注水泵站若采用变频调速系统，可以平滑无极地调节注水泵的出口压力和流量。控制系统能做到“恒压力”供水或“恒流量”供水。省去既往采用的调节阀门方式，可以节能。
由于注水泵一般为6kv高压，大容量800～2000kw，可以节能，效益好。
我国的油田，早在60年代开发初期就进行人工注水，及时补充油层能量，使油田产量和气油比保持稳定。
5油田中油气集输站变频调速技术应用
油田各井坊采来的原油或天然气，汇送至油田集输站处理。收集各油井产出的原油（或天然气）及其伴生物，经分离、计量后汇集输送至处理站。将油气水分离和净化，加药，脱水，排污以及锅炉蒸汽加热，生活热水等流程，达到质量标准的原油和天然气再集中外运。
在油田集输站内变频调速应用场合举例：
（1）分离装置
恒定分界线高度控制的变频调速系统
（2）加药泵装置
恒定ph值控制的变频调速系统
（3）集输站内：原油泵变频调速输送系统；
天然气变频调速输送系统；
液态烃变频调速输送系统。
（4）集输站外:供蒸汽（热水）锅炉
锅炉风机变频调速；
锅炉给水泵变频调速。
6长距离输油管道外运——变频输油泵
原油的外运可以通过火车（列车）油罐车、汽车油槽车、大型油轮或长距离管道输油泵。输送的终点是炼油厂的原油库或其他转运枢纽。
天然气的向外输送目前主要有两种方法：
管加压输送（可采用气体压缩机变频调速）；
将天然气液化成天然液化气（lng），用专用油轮运输。
6.1长距离输油泵调速的理由
（1）不同品种的原油，不同的介质需要不同的流速。
离心泵结构图（2）工况不同，需要改变流量。
由于管道里输送原油的流量和粘度的变化会引起管道阻力变化，因此应对流量进行调节。对于离心式输油泵，因为流量与转速成正比（q∝n），所以离心式输油泵调节流量就可从调速方便实现。
7中国石油天然气行业变频调速应用前景分析
中国石油行业中的注水泵、潜油泵、抽油机、输气泵等都是高耗电设备，占行业用电量的80%以上，而耗电费用在中国石油的成本中占了相当大的份额，某种意义上讲节电就是直接降低石油成本。因此，石油行业应是推广电机节能的重点行业。全国石油行业的各种泵及其他生产工艺上应用的变频器装置超过120mw，年节电2亿kwh，变频装置中90%以上部分1997年使用低压变频器，主要用在油田集输和供水等系统。
据专家估计，石油行业如果全面推广电机调速系统节能技术，总节电潜力约为35亿kwh。主要用电设备的节能潜力见表1。油田大功率的注水泵、长输管道输油泵变频调速技术应用还相对较少，进一步开发的潜力很大。
8交流电动机变频调速在炼油、化工装置中的应用
8.1石化、化工行业变频应用潜力分析
石化及化工行业安装有大量的泵、风机和压缩机等通用机械，它们大部分靠电机拖动，消耗大量电能和其他能源，这些产品使用变频调速装置并通过plc来控制，不但可以提高控制精度，使系统更加可靠，而且控制程序可随工艺流程改变，便于与计算机接口实现分散网络，大大提高过程自动化水平，而且节能潜力很大。
石化行业中炼油生产用风机、泵、压缩机用电占其总用电量的90%，其中2/3是在变负载工况下运行，采用变频调速的平均节电率为52%。据调查，炼油厂风机、泵的电费已占炼油成本的10%。另外，全国石化行业用于高压聚乙烯、各种气体和液体的物流运输等高电压大功率风机、泵、压缩机保有量在10000台以上，电压多为6kv，单机容量在200～5900kw。常压电机采用变频调速的节能回收期平均为1.8～2.2年，把高压电机根据其容量适当转成不同电压的低压电机、中压电机，就便于推广变频节电技术，节能潜力大约为30亿kwh。
化工行业的化肥和基本化工业的耗电为437.5亿kwh和408.9kwh，节电潜力为185亿kwh，而且化工过程连续性很强，负荷经常波动，有调速需求；橡胶工业对固体加工时负荷变化幅度大，必须调速。经有关实验，在大型化肥厂高压甲铵泵上使用变频器与使用液力变矩器进行能耗比较，变频器的节电率高出28.7%左右。
石油化工的生产过程是一个比较典型的工艺过程。其有明显的连续性，其生产介质大都是以流体（气体和液体）为主，这些生产流体介质从一个设备到另一个设备，从一套装置到另一套装置，还需升压、降压、升温、冷却进行化学反应，进行传热传质等过程，这些大量的流体输送及其过程，就构成了工艺过程的各基本单元操作。承担流体输送任务的就是按工艺需要所配置的风机水泵和压缩机。所以风机、水泵在化学工业企业中，属量大面广设备。
8.2炼油、化工装置采用变频调速的理由
原因：（1）原设计的机泵选型都留有10%以上的余量；
（2）随着生产加工量物料品种等工况的变化。实际需求功率也变化，电机的恒速运行和机泵恒压恒流的设计则导致电能浪费，存在“大马拉小车”现象；
（3）原先调节流量大多采用节流方式，造成大量的能量损失。机泵是炼化装置的心脏。电动机是应用最广，数量最多的电气设备，其大部分负载为机泵。据分析过去定速泵的消耗功率，其中30～40%被工艺物流吸收（作有用功），还有60%～70%的电能消耗于调节阀的节流压降和出口阀门的压降。因此，机泵节能的根本途径在于如何使电气传动控制方式与实际负荷相匹配，提高传动系统效率，降低节流损失，这就为变频调速技术推广应用提供了广阔空间。
根据2007年中国油气论坛——油气勘探新领域新技术研讨会，认为我国可能找到的石油资源为650多亿吨，目前探明率仅为39%，可探明的天然气资源为25万亿立方米，目前探明率仅为24.6%。这些数据说明中石油和中海油两大集团公司尚有发展很大空间，中石化集团在炼油和石油化工行业上更需大力发展。
以上三大集团国有企业是石化行业变频器用户的主体。目前，需求产品大量的是低压变频器（380v和690v）约占60～70%高压变频器（国外称中压变频器，3.3kv6.6kv，10kv）约占30%左右。从未来发展的趋势及产品供货情况的改善，高压变频器在石化行业的应用会大大增加，变频调速因其节能、安全、易控制等优势，必将成为石油化工行业电力拖动的主流方式。尤其针对石油化工行业中高能耗，低产出的设备较多的情况，推广应用变频调速技术，也是石油化工行业可持续发展的需要。
