1. 散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2 。
2. 总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3. 总成各种焊接应美观、牢固可靠。
4. 散热器表面不得有磕碰，拉伤，散热带倒伏等现象。
5. 总成内部应干燥，不得有游动的固体残留物存在。
6. 总成框架（不包括芯体）表面喷漆，漆层应光亮美观，不得有流漆，漏喷及脱落现象。（喷漆颜色应符合客户要求）
7. 散热器与护风罩间如果有缝隙，必须粘贴密封条进行有效密封。
8. 采用纸箱包装，泡沫块加固，严禁发生磕碰现象。
9. 在总成明显部位进行产品永久性标识。
10. 在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。
11. 未注要求按QC/T 468-1999执行。
铝质芯体 技术要求：
1. 散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2 。
2. 总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3. 散热带不准有倒伏现象.
4. 散热带两大面的参差度小于1mm.
5. 散热带的焊合率不应低于98%
铝质主片
材料：AA4343/3003/7072-O δ1.8
AA4343/3003/7072-O δ1.5
技术要求：
1. 冲孔边缘不允许有破裂及毛刺.
2. 零件表面光洁,无划痕.
3. 主片要求平直、无弯曲和扭曲；
4. 未注过渡园角R为0.5～1；
5. 装配前清洗；
铝质散热管
材料：AA4343/3003/7072-H24 δ0.30
技术要求：
1. 散热管要求平直.
2. 散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。
3. 散热管两端无毛刺,管口无变形.
4. 散热管表面无凹凸现象.
5. 散热管无油及污物.
铝质散热带
材料：AA3003+1.5%Zn-H14 δ0.08
技术要求：
1. 散热带边缘无翘曲,破裂现象.
2. 百叶窗开窗均匀－致,无撕裂现象.
铝质加强板 材料：AA4343/3003/7072-H14 δ1.5
技术要求：
1. 侧板应平直，不得弯曲及扭曲。
2. 零件表面应光洁无毛刺。
3. 装配前清洗。
钢板零件技术要求
零部件技术要求：
1. 侧板应平直，不得弯曲及扭曲。
2. 零件表面应光洁无毛刺。
总成件技术要求：
1. 各焊接件要求焊接牢固、美观。
2. 焊后清除焊渣.
3. 总成镀锌钝化处理，镀锌厚度0.015~0.035mm
密封条技术要求
材料：聚醚型PUR泡沫 40±5Kg/m 2
技术要求：剥离力不小于10N/cm2
不干胶为丙烯酸脂型
表面用隔离纸保护
玻璃钢技术要求
材料：玻璃钢
技术要求：
1．护风罩基本材料为玻璃钢，采用RTM注射成型，基本料厚为3，外表面要求光洁平整，无明显缺陷。 2．护风罩采用玻璃钢注射成型，不得有尖角与死角，影响冷却效率。
3．护风圈喇叭口要求圆滑过渡，聚乙烯中需加黑碳以及稳定剂，以提高抗老化性。
