答：首先需要明确的是，如果你的换热器是按照使用“过热蒸汽”来设计的，则基本没有什么影响，本文的危害特指“换热器按照使用饱和蒸汽设计，而实际使用过热蒸汽的工况”
危害1：严重影响生产效率
【原因】蒸汽换热是利用“蒸汽的汽化潜热”，而只有饱和蒸汽才会释放出“汽化潜热”。
从上图可见，过热蒸汽换热过程，释放的热量与饱和蒸汽相差无几，但换热时间要明显长于饱和蒸汽，这就是影响生产效率的根本原因。
危害2：会缩短换热设备的使用寿命
【原因】过热蒸汽比同压力下饱和蒸汽的温度要高很多，过高的温度会加速设备内部结垢现象，更严重的是，过热蒸汽换热设备内温度不均，温度较大，形成应力，会造成设备变形、焊缝开裂，形成设备内漏或泄露。
危害3：可能会增加蒸汽的消耗量
【原因】由于过热蒸汽换热影响生产效率，如果操作人员误认为成“设备憋水”，从而“开旁通”辅助排水的话，就会造成蒸汽的泄露，一般蒸汽消耗量会上升10%左右。
结论：
1、如果换热器不是按照“过热蒸汽”设计，使用过热蒸汽换热危害比较大，根据经验不建议使用过热度超过10°的过热蒸汽进行换热；
2、如果过热度较大，必须安装“减温器”，如果同时对压力还有调整，则需要安装“减温减压器”（敬请关注，之后推出的“什么才叫好的减温减压器”）！
延伸阅读：过热蒸汽的优势是什么？
过热蒸汽相较饱和蒸汽温度较高，特别适合长距离管网输送，会减少热损，不容易产生凝结水，可减少疏水排放，同时降低水锤水击的危害。
业内对过热蒸汽和饱和蒸汽的的总结为“过热输送、饱和使用”！
关于这点各位还有什么高见，尽管联系小编探讨探讨！
