1月3日，吉林石化乙二醇厂最新统计数据显示，通过破解生产瓶颈，技术改造结出丰硕成果，仅去年实施的13项技改项目创效达1002.1万元。
这个厂坚持以企业技术进步提升竞争力，乙二醇和环氧乙烷两套装置所使用的催化剂价格昂贵。为了最大限度发挥催化剂效能，他们组织技术人员实施增产降耗攻关。通过对脱碳单元、反应器等重点部位和设备进行工艺调优，使催化剂选择性比保证值高0.4个百分点，大幅度降低了乙烯和氧气消耗，其中乙烯单耗比全国同类装置最好水平低42.5公斤/吨，氧气单耗低120立方米/吨，同时每月可减排二氧化碳30多吨。
“我们还对废热锅炉进行升级改造，切实提高自动化水平和稳定运行能力，实现了乙二醇、环氧乙烷两套装置的尾气回收，每年减排有机物200多吨，每月还副产蒸汽700多吨，一年创效达200多万元。”生产技术科科长刘梓平说。
在乙二醇装置脱水塔技术改造中，他们通过改变塔盘填料方式、改变进料位置，彻底消除了塔顶轻组分水中乙二醇含量高，造成COD超标的难题。
“原有运行状态下，塔顶轻组分排放中，乙二醇含量一直超标，为后部工序操作带来难度。通过技术改造，不但消除这里这一现象，每年回收乙二醇近50多吨。”刘梓平说。
不仅如此，这个厂还在减少电耗上下功夫。他们在北总降变电所甲、乙段母线上，各装设一套无功功率补偿装置，使功率因数由0.88提高到0. 92以上，从而实现了改善电能质量，减少无功损耗，延长电气设备使用寿命，降低电耗的目地。该装置投入运行后，每月可节省电费26万元。
