冷轧公司不断加大节约能源、降低成本的工作力度，深入分析成本构成，挖掘成本潜力。针对水、电、天然气涨价带来的成本压力，积极应用节能技术，制定有效措施，强化能源管理，推进节能降耗工作的深入开展。
积极做好能源保供工作，确保产线生产顺稳。加强与能源供给单位沟通协调，确保外部能源稳定供应。冷轧公司进一步加强与所在地水务部门沟通，最大限度降低对冷轧取水的影响，积极核算不同取水对成本的影响。针对北京去年开始煤改气的实际，提前采取措施，积极开展工作，积极与燃气公司沟通协调，确保冷轧公司冬季天燃气的足量供应，保证冷轧生产。加强与顺义供电公司的协商沟通工作，确保电力产品安全、稳定、高质量供给，为冷轧生产用能提供保障。他们还进一步加强规程的完善、培训及检查力度，结合产线的生产稳定运行，加强预判、预修，完善抢修机制，促进能源动力设备安全、稳定运行。
强化管理、落实责任，深入推进节能降耗、降成本工作。提高能源介质生产单位生产、转换效率，确保冷轧公司供电系统的经济功率因数，降低电费支出。加强中水站、中水提升泵站、循环水水站的“躲峰”用电管理。加强换热站运行管理，降低制冷、供暖系统运行成本。采取有效措施，稳定除盐站产水率。产线停机是影响产线能耗的重要因素，围绕确保生产顺稳、减少故障停机，提高成材率、减少重卷检查量，生产部在编制计划时，在条件允许的情况下，充分考虑退火炉炉温变化，减少退火炉炉温的剧烈波动，提高燃气利用效率。在强化能源管理工作中，冷轧公司还细化阶梯水价细则，在公司内推行“奖励节水、惩罚浪费”的阶梯水价，并加大节能检查工作力度，提高节能检查工作的频次和深度，对查出的问题督促及时整改，对情节严重的给予加重考核，将降成本落到实处。
