△该项目采用清华大学非补燃压缩空气储能发电技术
△建设1套60兆瓦×5小时非补燃式压缩空气储能发电系统
△发电年利用小时数约1660小时，电换电效率为60%以上
△发电全过程无燃料消耗
这也是目前空气储能领域唯一的国家示范项目，是2019年、2020年江苏省重大推进建设项目。项目建成后，将成为世界首座非补燃式压缩空气储能商业电站，也是国内首次利用盐穴资源的发电项目。
挖掘储存潜能
地下盐穴带来新机遇
我国盐穴资源丰富，其中大部分经过造腔后密封性良好，适宜于储存石油、天然气等重要战略物资。但利用率并不高，绝大多数的盐穴资源处于闲置状态。
金坛地下盐矿储藏于地表下800米到1000米，盐质好、易开采。盐穴压缩空气储能发电系统国家示范项目正位于被誉为“江南第一矿”的常州金坛，通过对废弃盐穴资源的挖掘，探索盐穴资源循环利用和可持续发展的新路径。
削峰填谷
压缩空气储能大有可为
盐穴压缩空气储能，在我国还是一项新技术。
系统吸纳电网低谷时的“弃能”，借助盐穴，使之转化为空气分子内势能并加以储存。在高峰用电时，将压缩空气加以释放而做功发电，从而大幅改善发电、用电的时空结构，有力支撑江苏电网调峰需求，缓解峰谷差造成的电力紧张局面。
摒弃燃料补燃
突破传统运行瓶颈
按照运行原理，压缩空气储能系统可以分为补燃式和非补燃式两类。
传统型的压缩空气储能技术，也就是“补燃式”，是以燃气发电为基础展开的。系统运行依赖于大量天然气等化石燃料的消耗，以实现系统的循环运行。但这不符合我国能源结构转型的政策与趋势，压缩过程中的压缩热被弃用导致统循环效率较低。
非补燃式则采用热压分储方式，将压缩过程产生的压缩热以热能的形式存储在蓄热罐中。高峰用电时将压缩热反馈给释能阶段进入膨胀机做功的空气，从而提高系统的整体效率，实现储能过程的无燃烧、无排放。
在本项目中，江苏院依据清华大学提供的非补燃压缩空气储能发电技术，开展工艺流程方案设计，进行设备合理选型和总平优化布局，确保功能分区明确、方案实施可行。
前沿中的前沿
树立样板和典范
结合项目所在区域负荷发展及可再生能源开发情况，本项目二期规划建设35万千瓦，终期规模将达100万千瓦，建成后将在规模和效率上为国内压缩空气储能树立样板和典范，建立压缩空气储能领域标准体系，打造华东地区大型空气储能基地，具有很强的示范意义。
充分利用我国丰富的盐穴资源，展现盐穴储能未来的广阔应用前景。
有力支撑当地电网的调峰需求，促进电力系统安全平稳运营，缓解峰谷差造成的电力供应紧张局面。
积极创建具有完全自主知识产权的压缩空气储能技术体系，推动储能产业自主创新水平的提升，促进我国能源结构的清洁化转型引领智能电网向低碳、绿色的方向建设与发展。
