“生产硫酸5016吨、硫黄779.8吨、中压蒸汽6470.64吨，全月无放火炬现象”，今年9月，荆门石化在“废气处理”的过程中，通过多产硫酸硫黄，实现了既环保又增效。
针对酸性气总线投用新线以来，时常出现管线憋压，两套酸性气处理装置(硫黄回收装置和硫酸装置)被迫处于低负荷运行状态的现象，荆门石化从设备管理、工艺优化方面组织攻关，对管线分段吹扫冲洗，将管线连接附件进行清洗，清理管线残渣;根据操作参数合理分配酸性气量，将两套装置的酸性气进行平衡管理，合理调节硫黄回收装置和硫酸装置的运转负荷。此外，他们还严格巡检制和操作平稳率考核，将入装置酸性气分液罐列为重点监控设备，要巡检人员一旦发现有液，立即进行脱硫，减少管线压力波动，降低酸性气总线压力，将酸性气全部吃干榨尽。
为更好地降低尾气排放指标，荆门石化在调整生产操作中，还对硫酸装置进行消缺并升级催化剂，对硫黄回收装置在试运后进行整改消缺，始终将硫酸装置排放指标控制在200毫克/立方米左右，硫黄回收装置排放指标控制在100毫克/立方米左右，使两套装置的尾气排放分别仅为国标的20%和25%。
