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蒸汽热能由显热和潜热组成，换热过程仅仅利用了蒸汽的汽化潜热，转化为等温的饱和凝结水（显热），经过疏水阀排出用汽设备。
二、蒸汽余热系统（疏水阀之后）的节能空间
经疏水阀排出后的高温水中含2部分漏汽——闪蒸汽 + 疏水阀漏汽
1、闪蒸汽
定义：高温冷凝水在降压过程中产生的蒸汽。
闪蒸量占蒸汽总量比例计算：高温冷凝水降低1℃产生0.15%的蒸汽量（来自《热工手册》）
例如：176℃冷凝水排出疏水阀后，闪蒸量为（176-100）×0.15%=11.4%
—— 若该部分热量能充分回收利用，可节省蒸汽11.4%（闪蒸量）——
2、疏水阀漏气
定义：没有做功的、新鲜蒸汽直接排出。
漏汽原因：疏水阀在使用一段时间后，机械密封面的受到磨损，磨损一旦形成，不可避免的产生蒸汽泄漏。
漏汽率：
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高档疏水阀使用之初 |
普通疏水阀使用之初 |
高档疏水阀使用1年后 普通疏水阀使用几个月后 |
开旁通的情况 |
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1%左右 |
3%左右 |
4%~10% |
10%以上 |
—— 若该部分热量能充分回收利用，可节省蒸汽1%~10%（疏水阀漏气率）——
以上两部分热能不重复，综合节能率可叠加计算！
3、不同运行压力下的蒸汽参数
|
压力( Mpa) |
0 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
蒸汽温度（℃） |
99.6 |
120 |
134 |
143 |
152 |
159 |
165 |
170 |
176 |
180 |
|
冷凝水温度(℃) |
99.6 |
120 |
134 |
143 |
152 |
159 |
165 |
170 |
176 |
180 |
|
潜热（kcal/kg） |
539 |
523 |
516 |
509 |
503 |
499 |
493 |
489 |
485 |
481 |
|
热焓（kcal/kg） |
639 |
643 |
652 |
655 |
657 |
659 |
661 |
662 |
663 |
664 |
|
高温冷凝水经过疏水阀排到常压状态下的闪蒸汽量（%） |
0 |
3 |
5.1 |
6.5 |
7.8 |
8.9 |
9.7 |
11 |
11 |
12 |
由上表可看出，表压力0Mpa的饱和蒸汽热焓与0.9Mpa的热焓相差无几，可以看出 ——
回收1吨二次蒸汽≈节省1吨原蒸汽
三、系统集中疏水器——工艺流程
1、采用“系统集中疏水器”来完成整个生产单元的设备排水。
2、蒸汽和冷凝水在“系统集中疏水器”内分离，二次蒸汽升温升压后直接输送到换热设备内使用。
3、低温凝结水输送到凝结水收集罐。
四、系统集中疏水器——技术亮点
—— 1个生产单元使用1台，替代原有“传统疏水阀”——
1、没有易损件，不存在机械磨损，使用寿命超长（10年+）
2、排水状态通过液位视镜可实时观测
3、可彻底避免疏水过程中的蒸汽泄露
4、可分离出二次蒸汽升压回用生产线
五、系统集中疏水器——节能定量分析
节约蒸汽量≈回收二次蒸汽量
=蒸汽流量×【（饱和冷凝水的温度—100℃）×0.15% + 疏水阀漏汽率
蒸汽流量指这台设备的或生产单元的蒸汽流量，饱和冷凝水温度见上表，疏水阀漏汽率见上表。
六、系统集中疏水器——案例分享
目前已广泛应用于化工、造纸、印染、纺织、轮胎、板材等行业，已进驻齐鲁石化、远大医药、迪诺环保、联化科技等大型企业。
