高压动力智能节电设备

  电机是国民经济中主要的耗电大户，高压大功率的更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。大力发展高压电机节能技术，将是时代赋予我们的一项神圣使命，而这一使命也将具有深远的意义。

  北京高和华泰节能环保科技有限公司自主研发、生产的GHHT-GY系列高压电机智能节电器以智能调速技术为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。



  GHHT-GY系列高压电机节电系统以高压省电装置为基础，高压变频采用功率单元串联技术，直接输出6kV、10kV电压。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联，因此解决了器件耐压的问题。主控部分采用DSP+FPGA（即现场可编程门阵列）+PLC的大规模高速集成数字电路控制模式，高速运算可以实现实时精确电机控制，达到了兼顾高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空间矢量PWM控制算法，有效提高了直流电压利用率，FPGA实现功率单元脉冲分配算法，实时快速地驱动功率单元，保证所有单元等功率输出。GHHT-GY系列高压电机节电系统由控制柜、功率单元柜、变压器柜、旁路柜组成。结构原理如下：

  1.主电路拓扑结构

  6kV系列：共9个功率单元组成，每3个单元构成一相，3相Y接；10kV系列：共15个功率单元组成，每5个单元构成一相，3相Y接；

  2.功率单元原理

  高压省电装置功率单元采用系列化、模块化设计，结构简洁、可靠性高，其中旁路部分设计为可选件，方便用户选择。

  3.旁路原理

  旁路过程无需人为操作，由系统自动完成。即在节电系统出现故障时，可将节电系统进行旁路，将电动机直接接入原电网继续运行。旁路的型式有自动旁路和手动旁路两种型式，主要的区别在于：配置手动旁路功能者，其内部操作机构由隔离刀闸组成，当省电装置出现故障时需要按照操作规程进行手动操作将省电装置退出，将电机恢复至工频运行状态。当配置了自动工频旁路后，其内部操作机构由隔离刀闸和真空接触器（或断路器）组成，隔离刀闸已预置到相应位置，仅为检修时提供高压断开点，当省电装置出现故障时在系统控制器的控制下自动退出省电装置而切换至工频运行状态；当省电装置检修完毕后又可以在瞬间由工频运行状态转至变频运行状态，用户的负载无需停车，不影响生产，即可实现工频→节能或是节能→工频的双向互切功能。对于重要工艺情况的负载可采用此种旁路型式。



  高和华泰省电装置与国内外同类产品比较，在产品功能设计、产品质量保障措施、系统安全设计和服务方面，具有以下优势和特点：

  输入、输出谐波含量低，输入功率因数高。无须滤波器和功率因数补偿，可直接驱动普通电机；

  系统控制电源采用220VAC和高压主电源降压隔离后双路供电，系统运行更可靠、操作更简便。其他产品一般采用柜内UPS供电，在柜内高温条件下，UPS电池寿命短、故障率高，且开、停机时，操作烦琐；

  冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动，风机仅在上高压电后运行。系统220VAC控制电源容量仅需1kVA，且避免了冷却风机启、停时对控制系统的干扰；

  功率单元工作电源为高压开关电源，直接取自单元内部电容，避免了瞬时掉电对单元的影响；

  更适应于国内电网条件，省电装置工作电压范围为UN+15～-20%，如6kV系列可稳定运行于6900V电压条件下；

  瞬时停电保护功能。当主电源失电后，省电装置控制电机处于发电状态运行，为单元电容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，省电装置回到原运行状态。瞬时停电时间典型值为3秒（具体时间长短与负载的转动惯量大小有关）；

  限流功能。避免启动或负载突然变化时，使省电装置输出电流过大而导致保护动作；

  操作平台采用全中文WINNT系统，运行稳定，且易学易用；

  结构紧凑，体积小。与国内同容量产品相比，柜体宽度缩小0.6～1.0米；

  完善的上位控制功能。可与DCS系统实现通讯（采用标准MODBUS通讯规约）或I/O方式连接。

  主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品，产品从元器件至半成品及成品，均实现100%的严格测试。各系列产品出厂前均完成100%72小时以上负载测试记录，确保产品的可靠性。

  在系统安全设计方面，当省电装置应用于火电厂锅炉送、引风机时，运用合作伙伴的“风量突变时的锅炉保护”专利技术，确保省电装置故障时锅炉不熄火，保障锅炉连续安全运行，避免省电装置故障对电厂产生重大损失，此项应用目前在国内（包括进口省电装置）尚属首创。

  有较强的工程设计能力和沟通意愿，能根据用户现场条件和控制要求量身定做，及时满足用户的不同需求；

  功率单元模块化设计，可以互换，维护简单；

  二次接线模块化设计，现场接线简单，安装周期短；

  高和华泰节能公司本着“用户利益至上”的原则，想用户所想，急用户所急，视每个项目的质量和口碑为生命。在已经进行的项目中，有非常高的成功比率。





  火力发电：引风机、送风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、压缩机、灰浆泵等。

  冶金采矿：引风机、通风风机、除尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等。

  石油化工：引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等。

  水泥制造：窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等。

  供水、污水处理：污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等。

  其他：传动机械装置、风力涡轮机、风洞等电机系统的节能改造。