随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。
1、气节能设计的主要内容
节能工作又关系到技术进步和缓解能需矛盾，是支持国民经济迅速发展的重要一环。通常来讲，电气节能设计的主要内容可分为：
（1）供配电系统的节能（负荷计算、功率因数补偿、谐波治理、变配电设备选择等）;
（2）电气照明的节能（照明设计和设备选择、照明控制、光纤照明等）;
（3）建筑电气设备的节能（电动机、空调系统、给排水系统、电梯、典型建筑设备等）:
（4）计量与管理（电能计量、冷热量计量、中央空调系统的计量、居住小区的能耗计量等）:
（5）能源的综合利用（地源或水源热泵系统、太阳能光伏电源系统、冰蓄冷系统、蓄热式电采暖系统、风力发电系统、热电或热电冷联供系统等）。
2、化工企业电气节能的原则
化工企业电气节能既不能以功能为代价，也不能盲目增加投资，为节能而节能。因此，应遵循以下原则：
2．1 适用性
就是基于满足化工创业运行提供必要的能源和动力，按照用电设备对于负荷容量、电能质量与供电可靠性等方面的要求，来优化供配电设计，促进电能合理利用。
2．2 经济性
要充分考虑实际经济效益，合理选用节能设备及材料，使节能增加的投资能在较短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
2．3 节能性
应考虑采取措施减少或消除无关的消耗。比如电气设备自身的电能消耗，传输线路上的电能消耗等等。这应该是节能的着眼点。
总之，节能设计应把握“满足功能、经济合理、技术先进”的原则。具体说来，可重点从以下多个方面采取节能措施，将节能技术合理应用到实际工程中。
3、电气节能设计技术的合理利用
3.1 向电动机要节能
对化工企业而言，电动机是必不可少的重要电气设备。由于化工企业电动机数量多，耗电量大，大约占电力消耗的80%，因此电动机的节能非常重要。
3.1.1 合理选用电动机类型
推广使用高效节能电动机。
3.1.2 合理选用电动机的容量
若电动机容量选的过大，虽然能保证设备的正常运行，但投资大，功率因数和效率都很低，造成电力的大量浪费。从节能角度看，80%负载时运行效果最佳，此时能量效率最高。
3.1.3 大力推广变频调速
为了保证生产平稳，依靠其出口阀门控制排量，造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，这样既降低了泵效，又浪费了大量的电能。变频器安装后，还要进行认真细致的管理，使其充分发挥变频器的节能效果。
3.2 向变压器要节能
作为电压变换设备，变压器被广泛应用于输电和配电领域。由于容量和数量很大、运行时间长，总损耗也相当大，因而变压器在选择和使用上存在着巨大的节能潜力。
3.2.1 合理选择变压器的负载率
化工行业为连续生产企业（一般为二级负荷），对供电系统的可靠性有极其严格的要求，往往采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不致于因供电中断而停止运行，当一台变压器有故障时，可由另一台变压器带全部负荷。
3.2.2 选择高效节能的新型变压器
我国变压器绝大多数为标准设计，产品由原来的高损耗型到较低损耗型，发展到了更节能的产品。加速老变压器更新换代是降低电网损耗的重要途径。所以，化工企业在进行设备更新或者技术改造时，要考虑到这一重要因素。
3.3 提高系统的功率因数节能
化工企业适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功在线路上传输，提高用电设备的工作效率，以达到节能的目的。
3.3.1 采取适当措施，提高系统自然功率因数
具体方法有：采用同步电动机或异步电动机同步运行提高功率因数；合理使用变压器、电动机，防止在低负荷下运行：提高异步电动机的检修质量等。
3.3.2 功率因数的人工补偿
供电企业仅仅依靠提高自然功率因数的办法已经不能满足工厂对功率因数的要求，化工企业自身也需装设补偿装置进行人工补偿。
3.4 减少线路上的能量损耗
由于线路上存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。
3.4.1 减小导线长度
首先变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离：其次，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度。
3.4.2 大导线截面
导线截面增加虽然能降低能耗，但在技术合理时，必须按经济电流密度选取导线截面。
3.5 照明节能
照明节能中，除了满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具。
3.6 降低高次谐波
3.6.1 电力系统谐波产生的原因
由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波的干扰成了影响电能质量的一大“公害”，因此谐波的治理是十分必要且有实际经济效益的。
3.6.2 谐波的主要危害
目前，化工行业谐波治理工作是共同努力的一个方向。
3.7 其它节能方式
企业节能是一个综合性课题，也需要综合的手段来开展节能工作。
4、结束语
尽管化学工业节能工作取得了较好的成果，但能耗水平与国外先进水平相比还有较大差距，国内企业之间的能耗水平也有很大差别。电气节能设计领域中面临着新的挑战，因为国外的设计公司在设计过程中十分重视环保和节能，如果我们在设计过程中不重视节能，就有可能被淘汰出局。而节电节能工作牵涉的面又十分广泛，从发电厂一开始到线路末端的用户都应该高效地使用电能以减少损失。对于设计者而言，就是要合理的选用设备（变压器，电动机，电缆，照明光源等），合理确定供电电压等级以及采用新材料，新技术等。
进一步降低化学工业单位产品能耗，需从调整结构、加强节能管理、技术节能三个方面着手。降低单位化工产品能耗，尤其是高耗能产品的单耗，应采取有效的技术措施。但近年来，化工行业的技术节能成果并不明显，企业采用先进节能技术还存在许多障碍有待克服。
化工企业节能潜力很大，节能降耗不仅能给企业带来经济效益，还能带来一系列社会效益。在环境效益方面，因节电可降低发电厂Co2的排放量，对环境保护的推动意义巨大。可实现高效率地利用能源，最低限度地影响环境，使之成为生态的、可持续的绿色化工企业。随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。
1、气节能设计的主要内容
节能工作又关系到技术进步和缓解能需矛盾，是支持国民经济迅速发展的重要一环。通常来讲，电气节能设计的主要内容可分为：
（1）供配电系统的节能（负荷计算、功率因数补偿、谐波治理、变配电设备选择等）;
（2）电气照明的节能（照明设计和设备选择、照明控制、光纤照明等）;
（3）建筑电气设备的节能（电动机、空调系统、给排水系统、电梯、典型建筑设备等）:
（4）计量与管理（电能计量、冷热量计量、中央空调系统的计量、居住小区的能耗计量等）:
（5）能源的综合利用（地源或水源热泵系统、太阳能光伏电源系统、冰蓄冷系统、蓄热式电采暖系统、风力发电系统、热电或热电冷联供系统等）。
2、化工企业电气节能的原则
化工企业电气节能既不能以功能为代价，也不能盲目增加投资，为节能而节能。因此，应遵循以下原则：
2．1 适用性
就是基于满足化工创业运行提供必要的能源和动力，按照用电设备对于负荷容量、电能质量与供电可靠性等方面的要求，来优化供配电设计，促进电能合理利用。
2．2 经济性
要充分考虑实际经济效益，合理选用节能设备及材料，使节能增加的投资能在较短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
2．3 节能性
应考虑采取措施减少或消除无关的消耗。比如电气设备自身的电能消耗，传输线路上的电能消耗等等。这应该是节能的着眼点。
总之，节能设计应把握“满足功能、经济合理、技术先进”的原则。具体说来，可重点从以下多个方面采取节能措施，将节能技术合理应用到实际工程中。
3、电气节能设计技术的合理利用
3.1 向电动机要节能
对化工企业而言，电动机是必不可少的重要电气设备。由于化工企业电动机数量多，耗电量大，大约占电力消耗的80%，因此电动机的节能非常重要。
3.1.1 合理选用电动机类型
推广使用高效节能电动机。
3.1.2 合理选用电动机的容量
若电动机容量选的过大，虽然能保证设备的正常运行，但投资大，功率因数和效率都很低，造成电力的大量浪费。从节能角度看，80%负载时运行效果最佳，此时能量效率最高。
3.1.3 大力推广变频调速
为了保证生产平稳，依靠其出口阀门控制排量，造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，这样既降低了泵效，又浪费了大量的电能。变频器安装后，还要进行认真细致的管理，使其充分发挥变频器的节能效果。
3.2 向变压器要节能
作为电压变换设备，变压器被广泛应用于输电和配电领域。由于容量和数量很大、运行时间长，总损耗也相当大，因而变压器在选择和使用上存在着巨大的节能潜力。
3.2.1 合理选择变压器的负载率
化工行业为连续生产企业（一般为二级负荷），对供电系统的可靠性有极其严格的要求，往往采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不致于因供电中断而停止运行，当一台变压器有故障时，可由另一台变压器带全部负荷。
3.2.2 选择高效节能的新型变压器
我国变压器绝大多数为标准设计，产品由原来的高损耗型到较低损耗型，发展到了更节能的产品。加速老变压器更新换代是降低电网损耗的重要途径。所以，化工企业在进行设备更新或者技术改造时，要考虑到这一重要因素。
3.3 提高系统的功率因数节能
化工企业适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功在线路上传输，提高用电设备的工作效率，以达到节能的目的。
3.3.1 采取适当措施，提高系统自然功率因数
具体方法有：采用同步电动机或异步电动机同步运行提高功率因数；合理使用变压器、电动机，防止在低负荷下运行：提高异步电动机的检修质量等。
3.3.2 功率因数的人工补偿
供电企业仅仅依靠提高自然功率因数的办法已经不能满足工厂对功率因数的要求，化工企业自身也需装设补偿装置进行人工补偿。
3.4 减少线路上的能量损耗
由于线路上存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。
3.4.1 减小导线长度
首先变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离：其次，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度。
3.4.2 大导线截面
导线截面增加虽然能降低能耗，但在技术合理时，必须按经济电流密度选取导线截面。
3.5 照明节能
照明节能中，除了满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具。
3.6 降低高次谐波
3.6.1 电力系统谐波产生的原因
由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波的干扰成了影响电能质量的一大“公害”，因此谐波的治理是十分必要且有实际经济效益的。
3.6.2 谐波的主要危害
目前，化工行业谐波治理工作是共同努力的一个方向。
3.7 其它节能方式
企业节能是一个综合性课题，也需要综合的手段来开展节能工作。
4、结束语
尽管化学工业节能工作取得了较好的成果，但能耗水平与国外先进水平相比还有较大差距，国内企业之间的能耗水平也有很大差别。电气节能设计领域中面临着新的挑战，因为国外的设计公司在设计过程中十分重视环保和节能，如果我们在设计过程中不重视节能，就有可能被淘汰出局。而节电节能工作牵涉的面又十分广泛，从发电厂一开始到线路末端的用户都应该高效地使用电能以减少损失。对于设计者而言，就是要合理的选用设备（变压器，电动机，电缆，照明光源等），合理确定供电电压等级以及采用新材料，新技术等。
进一步降低化学工业单位产品能耗，需从调整结构、加强节能管理、技术节能三个方面着手。降低单位化工产品能耗，尤其是高耗能产品的单耗，应采取有效的技术措施。但近年来，化工行业的技术节能成果并不明显，企业采用先进节能技术还存在许多障碍有待克服。
化工企业节能潜力很大，节能降耗不仅能给企业带来经济效益，还能带来一系列社会效益。在环境效益方面，因节电可降低发电厂Co2的排放量，对环境保护的推动意义巨大。可实现高效率地利用能源，最低限度地影响环境，使之成为生态的、可持续的绿色化工企业。
