莱钢自2003年4月22日与山东省经贸委签订我国第一个节能自愿协议后，先后建立了节能自愿协议组织领导与监督管理体系、节能环保考核评价指标体系、节能环保目标体系和节能自愿协议政策支持体系等四个制度体系，形成具有特色的自愿协议管理模式。
1、进行全流程工艺优化，不断提高能源利用效率
莱钢先后制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，仅投资7.5亿元，就增钢130多万吨，创造经济效益25亿元。通过填平补齐，莱钢在2004年一年，仅投入7亿多元就增钢200万吨。
2、新技术助推莱钢节能
莱钢跟踪世界钢铁行业前沿技术，拥有了高炉粒煤喷吹、高炉全干法除尘发电、数字化加热炉等国内外领先的十大亮点技术。特别是，莱钢在高炉上应用 煤气全干法除尘工艺技术后，一年仅节水效益就可达到58万元。目前莱钢80％以上的高炉煤气采用了干法除尘技术，吨铁耗水只有2千克，比传统的除尘技术下 降了99.6％。
3、提高技术指标水平，实现负能炼钢
在炼铁、炼钢、轧钢和动力能源四大系统，莱钢全面开展攻关活动。2005年在全国重点大中型钢铁企业57项可比指标中，有8项位居第一名。其中，转炉炉龄实现37271炉，达到世界先进水平，转炉系统实现了负能炼钢。
总之，运用先进的节能自愿协议管理模式，莱钢打造出了全新的钢铁企业节能管理机制，通过具有导向作用的企业内部管理政策(如规定用水价格一吨5 元，比油还贵，来促进节水)，促使企业职工自觉节能，在产量增幅连续3年名列全国第一的情况下，实现了增钢不增水、增钢不增污、增钢不增人，最终提前实现 了承诺的节能目标。
签署节能自愿协议3年来，山东莱钢集团累计节能12.99万吨标准煤，减排二氧化硫2334吨，减排二氧化碳77940吨，实现节能效益过亿元
