近年来，国际社会对环境保护的节能减排目标越来越高，要求也越来越严。国家制订了淘汰落后产能规划、新的染色布排放标准和染色企业准人标准，促使印染企业必须使用短流程、高效节能的低碳生产工艺。加之生产能源、染化料、用工成本上升，印染企业利润率大幅降低，企业要生存发展，也迫切需要降低生产成本，尤其是能源消耗¨。鉴此，本文介绍若干节能减排染色短流程工艺，供印染企业参考。
1前处理短流程工艺
1.1冷轧堆工艺及注意事项
冷堆工艺处方/（g/L）
NaOH 50～55
H2O2 l3～17
双氧水稳定剂WPW-2 3
精练剂3056 4
去毛抛光酶2
冷堆/h 24
漂洗工艺处方/（g/L）
NaOH 6～7
H202 6～7
WPW-2 3
精练剂3056 4
除蜡剂LS-99 30
水玻璃10
汽蒸时间/min 45
注意事项：
（1）冷堆工艺节省蒸汽、水和电的消耗，不足之处是产生的蜡条较难去除，因此在氧漂浴中应加人除蜡剂，以改善染色过程中蜡丝对成品布面的影响。
（2）冷堆工艺生产的半成品布比较板结，若棉毛短纤上的浆料去除不净，易沾污打底机，并产生折子色斑等疵点，可在冷堆时加入除毛抛光酶，以充分去除短纤棉毛等。
（3）对于低档产品，加人除毛抛光酶可省去烧毛工序，布面光洁度可达4级。
（4）染色时应勤擦车。
（5）提高丝光碱浓度和平洗温度，以充分去除布面附着的杂质，达到满意的光洁度和丰满的手感。
（6）后续染色时，染液中尽量少用黏稠助剂，防止助剂粘连棉毛而沾污导布辊，造成色斑疵点。
1.2酶堆工艺
宽温酶/（g/L）8
精练剂3056/（L）4
带液率/%65
pH值5.5-7.5
堆置温度/℃60
堆置时间/h 24
相对冷堆工艺，酶堆工艺去除浆料更干净，但在煮漂合一工艺中应加强皂洗，彻底去除分解的浆料。
煮漂合一工艺/（g/L）
NaOH 28—-30
H2O2 4～5
WPW-2 2
精练剂3056 10
除蜡剂LS.99 30
水玻璃l0
汽蒸时间/min 45
此外，酶堆工艺可以采用热堆工艺，并加入除蜡剂。
2染色短流程工艺
2.1涂料或分散/涂料一浴染色
选用涂料染色还是分散/涂料一浴染色，可根据货单要求及颜色而定。一般米色、卡其色、蓝色涂料染色时各项染色牢度较好，可选用涂料染色；而生产粉色、莲色时，色牢度较差。因此，涤棉织物粉色染色可选用分散/涂料一浴染色，以提高各项染色牢度。
2.1.1涂料染色黏合剂和助剂选择
黏合剂通过交联成膜，使涂料微粒黏附于织物表面。其成膜性能直接影响染色性能与染色牢度。涂料染色黏合剂选择要求如下：
（1）低黏度、高牢度，耐洗色牢度尤其是湿摩擦牢度要好；
（2）成膜速度要慢，成膜后为无色透明，粘在导布辊上要易于清理；
（3）能与各种助剂配合使用，匀染性好，配制工作液稳定性好，不能有分层或漂浮物出现。
一般涂料染色要加人防泳移剂，以提高涂料得色量，使布面丰满颜色鲜艳，改善布面白星、条花和条影等疵点。因此，黏合剂要选择与涂料及防泳移剂匹配性好，不出色斑，不易沾污导布辊的品种。
笔者曾试验了涂料印花黏合剂CS.9000A、AH-3、872、NF一1、PBA、FWT、秦皇黏合剂等品种与防泳移剂、消泡剂和涂料原浆的配伍性，发现黏合剂NF一1、FwT、PBA的性能优良，不仅配伍性好，而且各项色牢度好，但价格较高。如果考虑生产成本，AH.3和秦皇黏合剂价格便宜，应用效果也可以，但要注意化料程序。
2.1.2涂料化料注意事项
实际生产中，化料是保障产品质量的关键，化料不好易造成色斑。涂料化料应澄清透亮，如果表面有杂质或漂浮物，生产时会出现布面色斑、油状暗斑等疵病，且导布辊易沾污，影响生产的连续性。因此，应注意化料的程序，使用不同器具添加助剂，防止各种助剂在黏稠状态下接触反应或黏在一起，形成油状漂浮物而产生暗斑。
