近年来，大庆油田第九采油厂工艺研究所聚焦效能提升目标，从低温集输实验、源头优化设计、基础管理提升三方面同步发力，成功实现降本增效与管理升级的双重突破，为油田平稳高效运行注入强劲动力。
低温集输，开启节能新路径。按照“先易后难、自动先行、留有余地、逐步推广”的科学原则，工艺研究所在2024年冷输试验积累的宝贵经验基础上，于2025年全面启动电加热间歇运行深化研究。根据各作业区基本情况，最终确定53个试验平台同步开展试验。此次间歇运行试验打破传统连续加热模式，通过精准调控加热时段与强度，在保障管道运行安全的前提下，最大限度降低能源消耗，为电加热管道节能运行探索出一条可复制、可推广的新路径。
源头设计，实现降本提质双提升。工艺研究所从设计参数优化入手，精准挖掘降本潜力。在维温功率设置上，通过多轮模拟测算与实践验证，将维温功率由30W/m下调至20W/m，装机功率直接下降33%，并在项目实际应用，仅伴热管道一项就核减6.35km，材料成本显著降低，并大幅降低设备运行能耗。
精准管控，筑牢运行保障基石。工艺研究所建立健全数据管控体系，以精准数据助力管理升级。在生产动态数据管控上，安排专人每日检查作业区上传的生产动态数据，严格执行日报汇总与审核流程，确保数据及时率、准确率均达到100%，为生产决策提供实时可靠依据。同时，全力做好A5系统数据维护工作，对新建、改建管道数据信息进行全面完善与更新，确保系统数据与现场实际高度一致，为管道全生命周期管理筑牢数据基石。
下一步，工艺研究所将继续深化各项优化工作，不断挖掘降本增效潜力，为油田高质量发展提供更坚实的保障。
